离心过滤设备.ppt

?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? * * 制药工程原理与设备 第三章 分离与搅拌 目录 第一节 沉降 第二节 过滤 第三节 离心分离 第四节 搅拌 第三节 离心分离 一、概述 离心机是利用惯性离心力分离固体和液体或乳浊液中的重液和轻液的设备。 离心机分类： (1)根据分离方式分类，可分为沉降式、分离式和过滤式 (2)根据操作方式分类，可分为间歇式离心机和连续式离心机 (3)根据转鼓轴线方向分类，可分为立式离心机和卧式离心机 (4)根据离心分离因数Kc的大小，离心机可分为：常速离心机，Kc＜3000（一般为600~1200）；高速离心机，3000Kc50000；超速离心机，Kc＞50000 第三节 离心分离 二、离心沉降设备 离心沉降机是分离悬浮液和乳浊液的设备。离心沉降机通过旋转带动混合物来产生旋转，从而产生离心力。 (一)转鼓式离心机 转鼓式离心机，有一中空的转鼓，以1000r/min~4500r/min的速度旋转，悬浮液自中间加入到转鼓底部，固体颗粒在离心力的作用下，沉降到转鼓内壁，清液则从转鼓上部溢出。 图4-18 转鼓式离心机 第三节 离心分离 (二)管式离心机 图4-19 管式高速离心机 管式离心机可用于分离乳浊液及含细颗粒的稀悬浮液。 管式离心机是一种能产生高强度离心力场的分离机，常见的转鼓直径为0.1m ~0.15m，长度约1.5m，转速约为15000r/min，分离因数为15000~65000。 管式离心机分离乳浊液，料液经加料管连续地送至转鼓，并在转鼓内自下而上地运动，届时因离心力场的作用，密度不同的两种液体将被分成内层和外层，分别称为轻液层和重液层。当轻液层和重液层旋转上升至转鼓的顶部时，将由各自的溢流口单独排出。 管式离心机分离悬浊液，悬浊液被送至转鼓内，并在转鼓内自下而上地运动，液相可由转鼓上部的溢流口连续排出，而固相只能沉积于鼓壁，并待积累到一定程度停机后卸出。 第三节 离心分离 (三)碟式分离机 碟式分离机可用于澄清悬浮液中少量细小颗粒以获得清净的液体，也可用于乳浊液中轻、重两相的分离。 碟式分离机的转鼓内装有许多倒锥形碟片，碟片直径一般为0.2m ~0.6m，碟片数目约为50片~100片。 转鼓以4700r/min~8500r/min的转速旋转，分离因数可达4000~10000。 碟式离心机优点为分离时间短，且因操作均处于密闭的管道和容器中进行，不仅较好地避免了类似于重力沉降生产中的热气散失现象，同时也可有效地预防细菌污染，提高产品质量。 第三节 离心分离 1．分离乳浊液 料液由空心转轴顶部进入后流到碟片组的底部。碟片上带有小孔，料液通过小孔分配到各碟片通道之间。在离心力作用下，重液逐步沉于每一碟片的下方并向转鼓外缘移动，经汇集后由重液出口连续排出。轻液则流向轴心由轻液出口排出。 2．澄清操作 分离机的碟片上不开孔，料液从转动碟片的四周进入碟片间的通道并向轴心流动。同时，固体颗粒则逐渐向每一碟片的下方沉降，并在离心力作用下向碟片外缘移动。沉积在转鼓内壁的沉渣可在停车后人工卸除或间歇地用液压装置自动地排出。重液出口用垫圈堵住，澄清液体由轻液出口排出。 第三节 离心分离 三、离心过滤设备 过滤离心机转鼓上开有许多小孔，内壁附以过滤介质，悬浮液加入转鼓内并随转鼓旋转，以旋转液体产生的径向压强差作为过滤推动力，液体从转鼓中甩出而颗粒被截留在转鼓内。 (一)三足式离心机 图4-21 三足式离心机示意图 1―底盘；2―支柱；3―缓冲弹簧；4―摆杆；5―鼓壁； 6―转鼓底；7―栏液板；8―机盖；9―主轴；10―轴承座； 11―制动器手柄；12―外壳；13―电动机；14―制动轮；15―滤液出口 为减轻转鼓的摆动以及便于安装与拆卸，该机的转鼓、外壳和传动装置均被固定于下方的水平支座上，而支座则借助于拉杆被悬挂于三根支柱上，故称为三足式离心机。 第三节 离心分离 三足式离心机的壳体内设有可高速旋转的转鼓，鼓壁上开有诸多小孔，内侧衬有一层或多层滤布。操作时，将悬浮液注入转鼓内，随着转鼓的高速旋转，液体便在离心力的作用下依次穿过滤布及壁上的小孔而排出，与此同时颗粒将被截留于滤布表面。待一批悬浮液过滤完毕，或转鼓内的滤渣量达到设备允许的最大值时，可停止加料并继续运转一段时间以沥干滤液。必要时，也可于滤饼表面洒以清水进行洗涤，然后停车卸料，清洗设备。 三足式离心机的转鼓直径较大，转速不是很高(小于2000r/min)，过滤面积约为0.6m2~2.7m2，与其他形式的离心机相比，它具有构造简单，可灵活掌握运转周期的优点，缺点是间歇操作，卸料