渗氮前的热处理.ppt

钢的表面热处理和化学热处理 华北机电学校 李明庭 钢的表面热处理和化学热处理 钢的表面热处理和化学热处理 一、钢的表面热处理 1.感应加热表面淬火 (1)基本原理:在感应圈内 通一交变电流，于是在感应 圈内部和周围同时产生与电 流频率相同的交变磁场，在 工件中便产生感生电流，由 电能转变成热能，使工件表 面快速加热然后淬火 。　　　 感应加热示意图 钢的表面热处理和化学热处理 (2)特点及其在热处理中的应用 ①感应加热能够在一定范围内控制加热层深度。 ②加热速度快，生产效率高。 ③工件的热处理质量高而稳定。 ④热效率高。 ⑤易实现局部加热和连续加热。 ⑥便于实现机械化和自动化。 钢的表面热处理和化学热处理 (3)感应加热表面淬火后的组织及性能 ①感应加热表面淬火后的组织: ②感应加热表面淬火后的力学性能: ●硬度: ●疲劳强度: ●耐磨性: 淬火钢感应加热表面淬火后的组织、 硬度与加热温度之间关系 钢的表面热处理和化学热处理 (4)工艺 感应加热表面淬火的工艺参数分为热参数和电参数两种。 ①感应加热表面淬火方法:●同时加热淬火法；●连续加热 淬火法。 ②淬火温度和加热速度的选择 ③感应加热设备的选择:应根据工件的淬硬层深度要求选择 电流频率。 ④感应加热后的冷却：●喷射冷却；●浸液冷却；●埋油冷 却。 ⑤感应加热表面淬火后的回火 通常回火方法有三种: ●炉中回火；●自回火；●感应加热 回火。 钢的表面热处理和化学热处理 2.火焰加热表面淬火 基本原理和特点 由于火焰淬火是靠外热源加热，因此它的工艺特点，是通过控制燃烧火焰及其与工件的相 对位置，及相对运动 速度来控制工件的表 面温度与加热层温度 与加热速度。 火焰表面淬火 方法示意图 1—火焰喷嘴2—喷水装置 3—加热层;4—淬硬层 钢的表面热处理和化学热处理 二、化学热处理 1、概述 (1)化学热处理的概念 (2)化学热处理的基本过程 2.渗碳 (1)渗碳概述 (2)气体渗碳 (3)渗碳后的热处理及其性能 ①渗碳后的热处理: ②渗碳淬火后的组织: 一类是从表面到心部组织依次为马氏体+残余奥氏体→马 氏体→心部组织; 另一类是马氏体+残余奥氏体+碳化物→马氏体+残余奥氏 体→马氏体→心部组织。 钢的表面热处理和化学热处理 气体渗碳工艺过程通常可划分为升温排气、渗碳(包括强渗和扩散)、降温冷却三个阶段，如图所示。 井式炉滴注式气 体渗碳工艺过程 钢的表面热处理和化学热处理 3.渗氮 (1)渗氮概述 (2)气体渗氮原理 (3)渗氮前的热处理 (4)气体渗氮工艺 气体渗氮的工艺曲线见下图。 气体渗氮工艺曲线  钢的表面热处理和化学热处理 4.碳氮共渗及氮碳共渗 （1）碳氮共渗 （2）氮碳共渗 5.其他化学热处理简介 （1）渗硼 （2）其他多元共渗 （3）渗铝 钢的表面热处理和化学热处理 三、实训 应加热感表面淬火显微组织观察 1、实验设备及试样 金相显微镜、 维氏硬度计、标准金相图片、试验试样 2、实验方法及步骤 观察表中所列试样的显微组织。 根据标准金相图片，用比较法评定马氏体级别。 钢的表面热处理和化学热处理 3、实验报告要求 实验目的。 画出所观察试样的显微组织。 观察显微组织时，如何根据显微组织特征判断高频表面淬火层中的几种缺陷组织？ 4、考核评定