消泡剂的使用.ppt

乳胶漆常见问题及对策 主要内容 分层 发花 流平 返粗 消泡剂的使用 防腐、杀菌剂的使用 后增稠问题 成膜助剂的使用 香精 水 脱色问题 前 言 建筑涂料的良好发展前景 众多小厂技术不过关 抛砖引玉，共享涂料事业美好“钱景” 分层问题 1）沉降分层的原因 在乳胶漆按正规的方法制造好以后，颜料填料经过润湿、分散、稳定三个过程，出现在乳胶漆中是带双电层的原级粒子。而粒子与粒子间相互都带同性电荷相互排斥。不借外力而长期处于分散悬浮状态。 分层问题 1）沉降分层的原因 而在制造过程中使用了质量不佳的分散剂或分散剂量不够时，则因经过强大外力剪切而使原级粒子得不到有效的双电层保护，从而慢慢出现聚集、变大、变重而沉降、分层。 2）解决沉降的手段 综合选择颜填料，注意粉料的细度，重点推荐高龄土。高龄土质软，有滑腻感，易于分散。大多数高龄土都是六角形片状结构，润湿时显粘塑性，吸油量高，能增加漆膜的硬度，悬浮性好。添3~5%能有效地防止乳胶漆分层。 2）解决沉降的手段 选择高品位的分散剂如我厂生产的 P-998分散剂。用P-998分散剂在同样加量，同样的混合粉料（如一定比例的粉料：钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、高龄土），分散同样时间，存放在一个或三个月可观察得到奇佳的防沉效果。 2）解决沉降的手段 严格加量。不同的分散剂对不同的粉料都有一个最佳加量，即粘度最低点。只有在粘度最低点，才是分散剂最佳投入点。而在制造过程要严格遵守这个量，或遵循供应商提供的加入量。 3）乳胶漆分层——亲水 在乳胶漆中，颜填料颗粒表面包覆 润湿剂、分散剂，它的表面性质即亲 水亲油性（HLB值）由润湿剂和分散 剂而定。 3）乳胶漆分层——亲水 乳胶漆颗粒表面包覆阴离子表面活性 剂、非离子表面活性剂，再加上成膜助剂， 这些组份对增稠剂的效果和效率都有较大 的影响，并且关系复杂，基于这种情况的 对策是，不要选择一种增稠剂来增稠使用。 发花问题 1）发花的原因 在色漆中由于白浆较为亲水，而大 多色浆除氧化铁系列以外大多是有机 化合物，较为亲油。在干燥过程中， 随着水分的蒸发和挥发会夹带亲水的 白浆到表面而发花 。 发花问题 1）发花的原因 再者白颜料如钛白粉、立德粉的粒径分 布广，超细粒子过多，在干燥过程中这些 粒子上升也会造成发花。另外还有基础漆 与色浆的分散体系相容性差也产生浮色。 涂料各组份的表面张力也是控制浮色发花 的主要因素。 流平问题 以水作溶剂的乳胶漆粘度通常都 较低，表面张力大，在贮存时容易 发生沉降而分层，在立面涂装会发 生流挂，为此需加增稠剂来增加粘 度调节。然而改善了贮存性和流挂 性，但在涂装时发生流平性变差， 出现刷痕和滚痕。 流平问题 流平与流挂是一对矛盾，要解决这 对矛盾，主要是用流变助剂来调控， 即加入一定量的流平剂（流变助剂） 达到流平好又流挂少的平衡。 返粗问题 某些乳胶漆在贮存过程中会出现颗粒 变粗，聚集不能涂饰等问题。造成这些 问题的主要原因是分散不足。由于大多 数分散剂是阴离子型的表面活性剂，在 颜填料粒子没有充分润湿的前提下，虽 然颜填料在强大外力的剪切下分散， 返粗问题 但在漫长的贮存过程中，在范德华 力的作用下，朝着聚集体慢慢生产 变大，或直接与乳胶粒子亲和，变 为含乳胶粒子的粉料聚集体。出现 不细腻及粗糙状。 消泡剂的使用 1.成泡原因 在乳胶漆制造过程中所加的润湿剂、 分散剂，都是以后在漆膜中不需要的， 而且还是乳胶漆中主要泡源。在乳胶漆 制造过程中分散研磨、调漆过程会把大 量、空气带入也是泡源。还有就是颜填 料表面吸附着空气，进入水性介质后表 面吸附的空气要逸出，也是泡源。 消泡剂的使用 1.成泡原因 分析了泡源，要解决消泡问题，建议在打浆阶段要加入有抑泡功能的消泡剂，如SPA-202等；在调漆阶段加入不易缩孔的消泡剂。 消泡剂的使用 2.消泡注意点 由于大多数消泡剂含有机硅，它 能较大地影响表面张力。少加会有 泡，而多加就会缩孔缩边，要找到 最终的平衡点比较困难。介绍一个 比较实用的方法。制备一些10cm*5cm 的玻璃板， 消泡剂的使用 2.消泡注意点 在调漆的后阶段用玻璃搅棒沾一点 漆刮涂在玻璃板上，能比较明显看 清是否需要添加消泡剂。一般情况 下耐心地多做几次能找到一个平衡 点，既没泡也没缩孔。 合理使用防霉、杀菌剂 由于以水作溶剂的乳胶漆是细菌 霉菌繁殖的理想场所，所以在乳胶 漆制造过程中必须加入杀菌剂或抑 制细菌的生成。但是有一个问题必 须注意，涂料的包装必须密封，因 为在涂料与盖之间会有一层杀菌剂 的气氛。 合理使用防霉、杀菌剂 如密封差，空气能进能出