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工程爆破方案 1. 工程概况 该工程位于国家农业园区石盘河A01-4、A01-6地块。占地面积24596m2，爆破高差5m，爆破工程量约12000m3。根据现场实地勘查情况分析，场地内上部约1m左右为去土石渣，岩石裸露上部0-2m为红页岩,中、低部为红页岩与灰白色砂岩相间穿插形成，岩层角度11°，石质较为坚硬，属于中风化岩石，适合露天潜孔松动爆破。 施工区域东面10m处围墙边缘有10KV高压电杆及输电线、50m处有3厂房及6新产品开发实验楼,南面200m内无障碍,西面200m内无障碍,北面35m为框架结构厂房,详见爆破施工区域周边环境示意图。 2. 工程重点： 经现场实地勘察，施工边缘东面距10KV高压电杆及输电线10m，为此次爆破施工的重点和难点。为此，采取以下相应技术措施，重点保护。 3．爆破参数设计 3.1爆破参数 （取Q=q*a*b*H） ①、钻孔直径Ф=38～42mm 按：孔深L=1.35m 设计台阶H=1.2m 炮孔间距a=0.7m 炮孔排距b=0.7m 最小抵抗线W=0.7m 炸药单耗q=0.25kg/m3 单孔药量Q=0.15kg ②、钻孔直径Ф=38～42mm 按：孔深L=2.2m 设计台阶H=2m 炮孔间距a=1.2m 炮孔排距1.1m 最小抵抗线W=1.0m 炸药单耗q=0.25kg/m3 单孔药量Q=00.66kg 浅 孔 露 天 松 动 爆 破 参 数 表 参 数 孔深L（ m ） 1.35 2.2 梯段高度H( m ) 1.2 2 孔间距a( m ) 0.7 1.2 孔排距b( m ) 0.7 1.1 最小抵抗线W( m ) 0.7 1.0 炸药单耗q（kg/m3） 0.25 0.25 单孔药量Q（kg） 0.15 0.66 孔装药长度12（m） 0.20 0.66 孔堵塞长度11（m） 1.15 1.54 岩石性质 中风化泥岩、页岩 注：①、2#岩石乳化炸药，每节药卷重0.2kg，长度200mm； ②、表中给出的范围值，应由现场技术人员和炮工班长依据炮孔处的岩石强度、岩石节理裂缝节育状况、炮孔与临空面的关系在限值范围内取定。 3.2布孔 爆破采用2.5手持式电动凿岩机钻孔，在钻孔作业时一定按照施工技术人员的书面交底和现场的空位布置来钻，并正确的控制好平面位置和角度。每排的钻孔应与作业面平行，同时还要保证孔底落在同意水平面上，使爆破后的平台平齐。 3.3爆破网路设计 根据现场的设计情况，距10KV高压电杆50m内只允许使用非电雷管起爆网络，按《爆破安全规程》GB67-2003实施作业，防止静电、杂散电流，按簇联连接。 4 爆破作业操作要求 4.1 爆破施工工序 本工程爆破施工的顺序要遵循以下原则：由于此开挖深度较深，边坡支护应紧跟爆破开挖进行，防止边坡滚石和塌方落物伤及作业人员。 4.2 爆破施工要点 4.2.1装药 要取得好的爆破效果，仅有爆破参数还不够，其炸药装填密实度、炮孔填塞质量、雷管的安放都对爆破效果产生不同程度的影响；为保证炸药完全爆轰，装填炸药要按照以下要求进行操作： a所有的爆破都采用人工装药，具体做法为使用乳化炸药，作业时一定要严格按照技术交底中的用药量和要求进行操作，并由专人进行检查，同时做好记录。 b连续装药：每节炸药卷都应该精密接触，但不可将药冲压过紧、挤烂。 c反向装药:即设置雷管的炸药包，放置在爆孔的最底部，雷管的聚能穴朝向炮孔口部。 4.2.2堵塞 炮孔回填要粘性好、干湿适中并掺由少量粉砂的泥土堵塞。与炸药密切接触的回填炮泥，不能用力猛冲猛压猛挤；一是防止药卷的最佳密度防止“压死”现象。二是防止用力过大猛冲坏雷管脚线，甚至“冲响”雷管。回填炮泥厚度接近炮口部，应将炮泥填紧、填实。 4.2.3爆破覆盖 一般爆区覆盖分为轻型覆盖和重型覆盖。本工程根据实际情况采用双层重型覆盖，可减少爆破飞石和噪音的危害。 （1）、覆盖材料 双层覆盖：下层采用棕垫，上层采用3mm铁板，规格1m×2m，并在炮被四角设置扶手以便使用。 （2）、覆盖范围 覆盖的区域边缘必须超过起爆区边缘的0.8倍最小抵抗线。 （3）、覆盖的注意事项 在采用炮被覆盖区域时，炮被应整齐放置到覆盖区域，不能来回拖拽，防止破话爆破网路，当爆破区较大采用多孔炮被覆盖时，炮被之间应进行叠放。叠放区域宽度应大于0.8倍最小抵抗线，且先爆区域的炮被放在上层。 4.2.4爆破安全警戒及防护措施 （1）、警戒区的划分 此次爆破警戒范围为：距爆破施工50m。随着爆破中心的迁移，安全警戒哨位随之迁移。在爆破区