行业标准高纯金属铽.doc

PAGE PAGE 3 行业标准《高纯铽》(送审稿)编制说明 工作简况 任务背景 高纯铽（Tb）主要应用于铽镝铁（Terfenol-D）合金，据美国前沿技术公司统计，全世界铽镝铁（Terfenol-D）合金产量从1989年的100kg急增到1995年的10t，到1997年已达70t，市场预计到2015年铽镝铁（Terfenol-D）合金材料销售额将达到17亿美元。对金属Tb要求为Tb/TREM不低于99.99%，非稀土金属杂质总量﹤300μg/g，O﹤200μg/g，N﹤50μg/g，C﹤100μg/g。目前国标中最高牌号的金属铽难以满足其需求。目前上市的高纯铽各家没有统一标准，均按客户要求专门生产，为指导和规范国内高纯金属铽产品的研制和生产，急需制定高纯金属铽的行业标准。制定高纯金属铽标准有利于高纯金属铽的大量生产和销售，使市场处于有序、合理竞争的状态，进而促进稀土产业的发展。 国标最高牌号的金属铽纯度无法达到制备高性能铽镝铁所需高纯金属铽的要求，部分非稀土杂质含量偏高，且杂质元素分析不全面。目前上市的高纯铽各家没有统一标准，均按客户要求专门生产，为指导和规范国内高纯金属铽产品的研制和生产，急需制定高纯金属铽的行业标准。制定高纯金属铽标准有利于高纯金属铽的大量生产和销售，使市场处于有序、合理竞争的状态，进而促进稀土产业的发展。 任务来源 根据工业和信息化部《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2011] 134号），稀土标委[2011] 17号文转发了《高纯铽》行业标准计划下达情况，计划编号为：2011-0989T-XB，计划开始年限为2011年，完成年限为2012年，由有研稀土新材料股份有限公司作为主要起草单位承担《高纯铽》行业标准的制订任务。 1.3起草单位情况 有研稀土新材料股份有限公司及其前身稀土冶金及材料研究所是我国最早从事稀土研究开发的单位之一，50多年来共取得300多项稀土科技成果，获得省部级以上科技奖励120多项，申请专利206项（其中国内发明专利167项，国际专利11项），向国内外转让了70余项（150余次）先进的冶炼分离工艺及稀土材料制备技术，研究成果50%以上应用于工业生产，为我国稀土工业体系的建立和发展做出了重大的贡献。 有研稀土新材料股份有限公司始终处在钆铁合金研制、生产的前列，现已建立了钆铁合金完整的生产工艺技术条件，同时为钆铁合金产品建立了较完善的工艺操作制度和分析检测制度。 1.4主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了高纯铽行标起草小组，主要由高纯铽生产部门、质管办、市场部技术人员组成。2011~2012年主要进行了如下工作。 确立《高纯铽》行标起草遵循的基本原则； 对生产、使用厂家进行调研取样、收集资料； 查阅相关标准； 确定产品主要技术内容； 确定建立仲裁方法； 对产品进行分析测试； 根据测试数据确定技术指标取值范围； 编写征求意见稿草案。 以邮件和电话方式咨询测试机构，认真听取了关于高纯铽杂质检测方面的意见，汇总后编写征求意见稿。 标准的制定原则与标准的主要内容 2.1本标准编写原则和依据 本标准根据GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002《标准化工作导则》的规定编写； 充分满足市场要求的原则； 划繁就简的原则； 有利于创新发展的原则。 2.2标准的主要内容与论据 2.2.1产品分类及论据 本标准产品分类主要按产品稀土总量绝对纯度为依据规定分为五个牌号，分别适用于不同性能大磁致伸缩材料的使用范围。这种分类是应调研时生产厂家和用户要求划分的。本标准的分类旨在为生产、使用方提出最佳建议。拟达到效率最大化。这种分类有利技术创新以便使用中发现不同牌号产品的其他有益功能。 2.2.2技术指标的确定与论据 本标准技术指标按各高纯铽生产厂习惯与用户使用要求化繁就简，抓主要关键指标，以追求经济合理性和可操作性。 2.3本标准的预审稿与征求意见稿相比做了以下修改 引用标准删除了对“GB/T 14635 稀土金属及其化合物化学分析方法 稀土总量的测定”的引用。因为按照GB/T 14635的方法，产品中稀土总量最多只能做到99.5%；总量大于99.5%以上的高纯稀土金属只能用用差减法反算而得，即用100%减去各非稀土杂质的含量后所得。同时修改了“4.1”稀土总量的检测方法，由“按GB/T 14635的规定进行”改为“采用差减法计算获得”。 删除了征求意见稿中“H094040”牌号。因为原“H094040”牌号中稀土总量为99.99%，而现有的分析方法中所有非稀土杂质元素的检测下限加在一起超过了0.01%，用差减法无法检测出纯度超过99.99%高纯稀土金属。 稀土杂质含量由各个稀土杂质元素分别控制改为稀土杂质合量控制。 2.4预审会上提出的意见