染色原理及染色.pptVIP

染色原理 染色的定义 染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。 根据染色加工的对象不同，染色方法可分为织物染色、纱线染色和散纤维染色等三种 方法不同分为:浸染与轧染 染色基本过程 1.吸附 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。 2.扩散 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。 3.固着 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。共价键,离子键 染料与纤维的固着方式 (二)染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。 1.纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维上。(牢度强) 例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成共价键结合。阳离子染料与改性涤纶形成离子键 2.物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。 染色拼色 红+黄=橙, 黄+蓝=绿, 蓝+红=紫 橙+绿=黄灰, 绿+紫=蓝灰,紫+橙=红灰(p22) 单拼色颜色最鲜艳,三拼色最暗 余色原理应用:红光重,可适当加入绿色的来消除.绿色是有黄加蓝,那就适当加一些黄,蓝的染料 红色的余色是绿色,黄色的余色是紫色,兰色的余色是橙色, 利用余色原理可能导致色光偏暗 涤纶织物分散染料染色 分散染料 分散染料是一种分子结构简单,水溶性很低,染色时以微小的颗粒均匀分布在染液中的非离子型染料. 染色方法分为:高温高压法(浸染),载体染色法(浸染),热溶染色法(轧染) 一般普通涤纶采用高温高压染色法,载体染色法T/W,热溶染色法T/R,T/C 高温高压法染色原理 分散染料与涤纶之间有较强的亲和力,即上染能力强 玻璃化温度为80度, 染色升温时,80度以前可以全速升温(10度/分),80度以后,应该缓慢升温(1-2度/分)。这是由于80度以前涤纶处于玻璃态，80度后涤纶处于高弹态（分子链运动加剧，分子结构变疏松，分散染料分子容易进入）最后升到130度，保温。 染色设备  1—织物 2—导辊 3—溢流口 4—输布管道 5—循环境污染泵 6—热交换器 7—浸渍槽 染色工艺 工艺流程： 坯布缝头→前处理→染色→还原清洗→热水洗→水洗→脱水→定形。 染色处方： 分散染料 X% 高温匀染剂 0.2～1.2g/L 醋酸（HAC） 0.3～0.6ml/L 还原清洗（中深色） 纯碱 2g/L 保险粉 1g/L 洗涤剂 0.1～0.3g/L 工艺条件 T=130度, t=15—45min 浴比: 1:20 浴比：浸染时，织物的质量与染液体积之比 例如：现织物质量为：300Kg, 则根据浴比，染液的体积为：300*20=6000L 染小样到放大样 过程：拿到一块样布后，必须先染小样，把样布的颜色给打出来，然后经适当计算，才能放大样。 来样打样工艺 工艺流程：织物—染色—后处理（染小样） 工艺配方：分散染料 X% 平平加 O 0.5g/L 醋酸（HAC） 0.5ml/L 工艺条件：织物2g, 母液浓度2g/L, 浴比：1：40， T=130度, t=30min 工艺计算 分散染料浸染涤纶织物配方如下： 分散红3B 0.6% 分散兰2B 　 0.9% HAC 0.5ml/L 试计算配方中各组分的 平平加Ｏ 0.5g/L 实际用量（织物300Kg,