某工程人工挖孔灌注桩施工方案.docVIP

PAGE 祥瑞 湖上组团31号房 基础分部人工挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 该工程建区位于江津 小区，基地（建筑物）呈不规则形，属浅丘地貌，原始地貌为农田耕土地地带，虽进行了机械初步平整，现场地势仍高低不平，电梯井及人行通道部分下沉－8.3m和-5.6m。原有道路基本能保证施工需要。 本工程剪力墙结构，28+1层，高度89.4m，建筑面积 20914.6平方米，挖孔桩为长方形和两个半圆组合桩及圆桩，长方形的规格为500，半圆半径规格为500，计8根桩；圆桩计58根桩，持力层为中密砂卵石层，嵌入深度为2D米。 二、施工准备 1、做好施工放线控制记录，并准备好测量、放线工具、仪器。 2、根据设计要求，按规划办放线定点通知为依据，做好轴线引测，设置标桩，报送有关单位验收。 3、做好施工预算，做好原材料，施工进场计划，并按规定送检，合格材料才能用于工程。 三、工程质量标准 按国家现行规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002保证合格。 四、施工操作工艺流程 测量定位放线→复验→复测定位→砖砌标准井圈→井圈刻划十字轴线及标高→成孔→护壁钢筋制安→隐检验收→下桩筋笼、校正→浇筑砼→取样→养护 五、技术要点和保证措施 1、桩共66根，持力层为中密砂卵石层，嵌入深度2D米，桩芯砼C30，基础梁C40，保护层厚：桩40，基础梁35。 2、基础预留柱，墙的配筋同底层，插筋锚入桩内，长度为La。 3、相邻桩的桩心距小于2倍桩径或小于2.5米时，采用间隔施工，待先施工的桩心砼强度达到设计强度的70％后，再进行相邻桩的施工。 4、将基础分部分为二个施工段，即A—K轴之左、右两个施工段流水施工。如有地下水存在，现场设潜水泵φ50两台，φ100一台，用于施工排水，在各段施工时，将井深的一个作为集水井，用φ100的潜水泵集中抽水，其余用φ50潜水泵抽排井内集水。 5、做好施工定位控制，将其十字轴线，标高刻画在每个井圈上，对每浇筑一道护壁都对其校核，各项允许偏差必须满足施工规范后方可浇筑砼，专职施工员、质检员现场把关。（桩号图附后） 6、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锺、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊篓内。少量地下水采取桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。为防止桩孔体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。若施工出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。 7、施工中对成孔、清渣、设置钢筋笼，灌注桩砼等进行全过程检查，按程序施工。 8、护壁成孔模板，采用木模外，表面全钉2.5厚白铁皮，成型模具按1m高制作。模板上口直径按设计桩经，下口直径增大150mm。进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合。为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋φ25的钢管泄水孔，每节护壁设4个，均匀分布在护壁上。桩护壁直段抵抗土的侧压力较弱，在侧压力较大的土层采用钢筋加强砼护壁的钢度。加强钢筋都不能抵抗土、砂卵石侧压力，护壁采取支撑措施。如下 8、钢筋笼制安，根据现场桩成孔深度，9m以内则不考虑绑扎搭接，为确保施工安全，桩长9m以上按钢筋笼长绑扎搭接要求制作安装，以便施工操作。 9、浇筑砼，由于地下水和高度限制，为保证砼不产生离析现象，用φ400金属导管作串桶保证下料，先将井水集中抽干，再将先备好的料浇筑完成。本工程桩砼体积较大，控制桩砼的水化热忧为重要，浇注桩砼时参入10％～15％的大卵石（立径10～20cm），以防止砼内热过大产生裂纹。 9、严格按规定取样、送检、做好砼养护工作。 10、允许偏差：垂直度＜0.5%，桩位位移50mm左右，桩径偏差+50mm，桩顶标高+30mm、-50mm。 六、主要安全技术措施 1、现场设专职安全员一名，负责全面安全工作。 2、桩顶面要设置顶棚。 3、每日每次下井先将兔吊入井底5—10分钟后无不良反映，方可下井作业，避免中毒事件发生。 4、下井作业工人必须带好安全帽，背安全带，系好安全绳后，制作好爬梯，并且将其牢固的固定后再从爬梯上下井作业，严禁直接从吊料运输装置上下井作业。 5、起吊装置必须安全可靠弃土在坑2米以外，不能集中堆放并组织工人及时疏散坑边积土，井上作业人员同时监护井下人员的安全。 6、在桩井深4m以下者用φ50，100W鼓风机送风10分钟后再下井作业，并且在作业中要不断的送风。 7、挖孔桩施工现场设安全变压装置一台，36V电压施工，各机电漏电装置规范，性能可靠；桩井内照明电缆电压要低于12V的防爆灯。 8、井下作业人员