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实验一多孔陶瓷的制备与加工 实验一 多孔陶瓷的制备与加工 一、 实验目的 了解多孔陶瓷的用途 掌握多孔陶瓷的制备方法 了解多孔陶瓷的制备工艺 二、 实验原理 多孔陶瓷是一种新型陶瓷材料，也可称为气孔功能陶瓷，它是一种利 用物理表面的新型材料。多孔陶瓷具有如下特点：巨大的气孔率、巨大的 气孔表面积；可调节的气孔形状、气孔孔径及其分布；气孔在三维空间的 分布、连通可调；具有其它陶瓷基体的性能，并具有一般陶瓷所没有的主 要利用与英巨大的比表曲积相匹配的优良热、电、磁、光、化学等功能。 实际上，很早以前人们就使用多孔陶瓷材料，例如，人们使用活性碳吸附 水份、吸附有毒气体，用硅胶来做干燥剂，利用泡沫陶瓷来做隔热耐火材 料等。现在，多孔陶瓷，尤其是新型多孔陶瓷的应用范围广多了。 1 ?多孔陶瓷的种类 多孔陶瓷的种类很多，按所用的骨料可以分为以下六种： 按孔径分为以下三种情况： 2.多孔陶瓷的制备： 陶瓷产詁中的孔包括：(1)封闭气孔：与外部不相连通的气孔 开口气孔：与外部相连通的气孔 下面介绍多孔陶瓷中孔的制备方法和制备技术 2.1孔的形成方法： （1） 添加造成孔剂工艺：陶瓷粗粒粘结、堆积可形成多孔结构，颗 粒靠粘结剂或自身粘合成型。这种多孔材料的气孔率一般较低，20?30% 左右，为了提高气孔率，可在原料1+1加入成孔剂（porousformer）,即能在 坯体内占有一定体积，烧成、加工后又能够除去，使其占据的体积成为气 孔的物质。如碳粒、碳粉、纤维、木屑等烧成时可以烧去的物质。也有用 难熔化易溶解的无机盐类作为成孔剂，它们能在烧结后的溶剂侵蚀作用下 除去。此外，可以通过粉体粒度配比和成孔剂等控制孔径及其它性能。这样 制得的多孔陶瓷气孔率可达75%左右，孔径可在um-mmZ间。虽然在 普通的陶瓷工艺中，采用调整烧结温度和时间的方法，可以控制烧结制詁 的气孔率和强度，但对于多孔陶瓷，烧结温度太高会使部分气孔封闭或消 失，烧结温度太低，则制品的强度低，无法兼顾气孔率和强度，而采用添 加成孔剂的方法则可以避免这种缺点，使烧结制品既具冇高的气孔率，又 具有很好的强度。 （2） 有机泡沫浸渍工艺：有机泡沫浸渍法是用有机泡沫浸渍陶瓷浆 料，干燥后烧掉有机泡沫，获得多孔陶瓷的一种方法。该法适于制备高气 孔率、开口气孔的多孔陶瓷。这种方法制备的泡沫陶瓷是目前最主要的多 孔陶瓷之一。 （3） 发泡工艺：可以在制备好的料浆屮加入发泡剂，如碳酸盐和酸 等，发泡剂通过化学反应等能够产牛大量细小气泡，烧结时通过在熔融体 内产生放气反应能得到多孔结构，这种发泡气体率可达95%以上。与泡沫 浸渍工艺相比，更容易控制制品的形状、成分和密度，并口可制备各种孔 径大小和形状的多孔陶瓷，特别适于生产闭气孔的陶瓷制品，多年来一直 引起研究者的浓厚兴趣。 （4） 溶胶■凝胶工艺：主要利用凝胶化过程中胶体粒子的堆积以及凝 胶（热等）处理过程中留下小气孔，形成可控多孔结构。这种方法大多数产 牛纳米级气孔，属于中孔或微孔范围内，这是前述方法难以做到的，实际 上这是现在最受科学家重视的一个领域。溶胶■凝胶法主要用来制备微孔陶 瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。 （5） 利用纤维制得多孔结构：主要利用纤维的纺织特性与纤细形态 等形成气孔，形成的气孔包括：a有序编织、排列形成的；b无序堆积或 填充形成的。 通常将纤维随意堆放，由于纤维的弹性和细长结构，会互相架桥形成 气孔率很高的三维网络结构，将纤维填充在一定形状的模具内，可形成相 对均匀，具有一定形状的气孔结构,施以粘结剂，高温烧结固化就得到了气 孔率很高的多孔陶瓷，这种孔较大的多孔陶瓷的气孔率可达80%以上；在 有序纺织制备方法中，有一种是将纤维织布（或成纸）门再将布（或纸）折叠 成多孔结构，常用来制备“哈尔克尔”，这种多孔陶瓷通常孔径较人，结 构类似于前血提到的以挤压成型的蜂窝陶瓷；另外是三维编织，这种三维 编织为制备气孔率、孔径、气孔排列、形状高度可控的多孔陶瓷提供了可 能。 （6） 腐蚀法产牛微孔、中孔：例如对石纤维的活化处理，许多无机 非金属半透膜也曾以这种方法制备。 （7）利用分子键构成气孔：如分子筛，这是微孔材料也是中孔材料。 象沸石、柱状磷酸锌等是这类材料。 以上简述了一些气孔结构形成过程。有些材料中需要的不仅仅是一种 气孔，例如作为催化载体材料或吸附剂，同时需要大孔和小孔两种气孔, 小孔提供巨大比表面，而大孔形成互相连通结构，即控制气孔分布，这可 以通过使用不同的成孔剂来实现；有时则需要气孔有一定形状，或有可再 加工性；而作为流体过滤器的多孔陶瓷，其气孔特性要求还应根据流体在 多孔体内运动的相关基础研究来决定。这些都是需要针对具体情况加以特 别考虑的。 如果多孔陶瓷材料还耍具备匹配的其它性能，尤其是骨架性能，则还 需从这种