发酵工程第三章发酵工业原料及其处理.pptVIP

汽液混合式连消器 1 喷嘴 2 吸入口 3 吸入室 4混合喷嘴 5 混合段 6 扩大管 喷射加热器 保 温 保温设备 （维持设备） 保温材料包裹 两种形式： 罐式 管式 维持罐 注意: 培养基在维持罐的流动不可能非常均匀，可能产生沟流，造成一部分培养基在罐内的停留时间少于平均值。为保证灭菌彻底，在设计罐式维持器时，通常取平均停留时间的3～5倍。 经验： 在灭菌温度为130℃时，实际平均时间可取10分钟；在140℃时则可取3～4分钟。 管式维持器 在设计管式维持设备时，须采用停留时间分布的概念，而不能采用单纯的停留时间。 圆管内不同流动形式流体的速度分布情况 湍流 Vaverage = 0.82 Vmax 活塞流 Vaverage = Vmax 粘滞流 Vaverage = 0.5 Vmax 在管式维持器中，若培养基流动为活塞流，可根据维持管的内径、培养基的流量求出管长。 但实际上培养基不可能呈活塞流，当培养基处于粘滞流状态时，管内速度呈抛物线，管中心部位的最大流速为平均流速的2倍；若以平均流速确定管长，则会造成边缘部分的培养基过热（加热过长）。 确定维持管的长度，应采用扩散模型 ( Dispersion model) . 冷 却 喷淋冷却器 板式冷却器 真空冷却器 喷淋冷却器 结构简单；广泛使用 板式换热器 体积小，换热效率高；但流动阻力较大 板式换热器原理图 板式换热器 板式换热器 喷射加热-真空冷却连续灭菌系统 连消注意事项 1）连消前，应先进行空罐、维持罐（管）、冷却系统的灭菌； 2）确保管路无渗漏； 3）当培养基含有较大固体颗粒或有较多泡沫时，采用连消容易发生灭菌不彻底。 三、发酵培养基灭菌工艺 间歇灭菌 连续灭菌 间歇灭菌与连续灭菌的比较 间歇灭菌与连续灭菌的比较 灭菌方式 优 点 缺 点 连 续 方 式 灭菌温度高、减少营养物质损失 设备要求高 操作条件恒定、灭菌质量稳定 操作较麻烦 易于实现管道化和自控操作 染菌机会较多 避免反复加热冷却，提高利用率 不适合含大量固体的物料 发酵设备利用率高 对蒸汽要求高 间 歇 灭 菌 设备要求低 培养基损失成分较多 操作要求低、适宜手工操作 需反复加热和灭菌 适合小批量生产 不适合大规模生产 适于含大量固体物质的培养基 发酵罐利用率低 发酵培养基灭菌 消毒与灭菌的原理和方法 培养基和设备灭菌 发酵培养基灭菌工艺 培养基和设备、管路灭菌的条件 四、培养基和设备、管路灭菌的条件 杀菌锅内培养基灭菌：固体培养基、液体培养基和玻璃器皿等都采用0.098MPa，维持15-60min不等； 种子罐、发酵罐、计量罐等空罐灭菌：蒸汽内压达到0.147MPa，维持45min，打开有关阀门避免死角； 空气总过滤器和分过滤器：排出空气后，上面通蒸汽，上下排气口同时排气，维持0.147MPa，灭菌结束用压缩空气吹干； 四、培养基和设备、管路灭菌的条件 种子培养基实罐灭菌：分步加热至121℃维持30min，特别培养基采用特别条件； 发酵培养基实罐灭菌：分步加热至121℃维持30min，采用比种子培养基第一步高10℃的方法进行，特别培养基采用特别条件； 发酵培养基连续灭菌：130℃灭菌5min； 消泡剂灭菌：121℃维持30min； 补料灭菌：根据补料不同确定条件； 尿素溶液：105℃维持5min。 例： 有一发酵罐内装40m3培养基，在121℃温度下进行实罐灭菌。原污染程度为每ml有2×105个耐热细菌芽孢， 121℃时灭菌速度常数为1.8min－1。求灭菌失败几率为0.001时所需的灭菌时间。 解： N0 = 40×106 × 2×105 = 8 ×1012 (个) N = 0.001; k = 1.8 (min－1) t = 2.303 k lg N0 N = 2.303 1.8 lg (8×1015) = 20.34 (min) 3、反应速率常数 反应速率常数k是微生物耐热性的一种特征，随微生物种类和灭菌温度有差异。 反应速率常数k与温度的关系，可用阿累尼乌斯方程表示。 一般情况下，提高灭菌温度，k值增大，灭菌时间显著缩短。 细菌芽孢名称 k值 min-1 枯草芽孢杆菌FS5230 硬脂嗜热芽孢杆菌FS1518 硬脂嗜热芽孢杆菌FS617 产气梭状芽孢杆菌PA3679 3.8-2.6 0.77 2.9 1.8 （二）灭菌温度与时间的计算和选择 杀灭细菌芽孢的温度和时间 培养基灭菌温度的选择 1、