产品工序流转卡实施细则.docVIP

TOC \o 1-3 \h \u 12116 关于产品工序流转卡的实施细则（试行） 1 24370 钣金车间工序流转过程检验管理办法 3 20373 关于产品流程卡的实施细则 3 关于产品工序流转卡的实施细则（试行） 为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 本卡实施范围，由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库： 本卡实施本流转卡的原则是随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。 实施过程中具体要求 1． 生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。 2． 车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或冷辗件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3． 产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。 以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4． 本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。 5． 每道工序结束，必须有检验员确认，生产主管签字、检验标准由品质部核定。 6． 所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。 7． 每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。 8． 本卡下发即开始试行。生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。 9. 车间在安排生产前必须确认员工所持流转卡系车间下发，开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。 10. 生产通知单一式三联，第一联为车间统计备份，第二联为生产员工持有，第三联财务保存。 11. 生产通知单格式见附件2 六、在试行的过程中，各环节如发现本卡有问题或有好的经验和建议，请及时反馈到制定本卡的制定人，以便修订和完善。 七、流程卡样本（附件）： 洛阳光大实业有限公司 产品工序流程卡 流程卡号： 产品工号 本批投入数量： 件 产品名称： 型号/规格 NO： 序号 加工内容 操作者 合格 数量 工废 料 废 返 工 报 废 检验员 车间负责人确认 日期 备注 1 锻造 2 退火 3 粗车 4 软磨平面 5 软磨外径 6 数控 7 热处理 8 出厂终检 制表： 车间负责人： 生产主管： 日期： 八、生产通知单样本（附件2）： 洛阳光大实业有限公司 生产通知单 年 月 日 车间 操作人 流转卡号 产品名称 型号/规格 工序名称 产品数量 首检确认 终检确认 编制： 审核： 批准： 钣金车间工序流转过程检验管理办法 为保证工序流转卡的正确使用及工序流转卡能够得到有效的实施，特制定本制度。 工序流转卡应从第一道工序开始，随产品进行流转，本着谁操作谁负责的原则，在本道工序首件完成作业及全部完成后，品检应及时检查。第一道工序加工前，工序流转卡上必须填写接收数量及操作工。品检首检时，必须有填写后的工序流转卡、图纸、正在生产的工件，进行现场检验。否则，品检不予首检。如没有首检的正在加工中的工件，每次操作工乐捐20元。品检未按要求首检的，每次乐捐20元。 本道工序完成后，操作人员不通知品检人员检查签字而流转到下道工序的，操作人员乐捐5元/次；没有品检签字的工序流转卡，下道工序不予接受。下道工序接受没有品检签字的工序流转卡作业的，乐捐5元/次。 如第三方检查人员发现工序流转卡上没有品检签字但工序在流转的，操作人员及上道流程的操作方、车间品质人员均乐捐5元/次。如车间品质人员在巡查过程中发现工序流转卡没有品检