某工程基础钻孔灌注桩施工技术方案.docVIP

基础钻孔灌注桩施工技术方案 施工方案： 本工程共有ф12 2\、施工顺序： 陆地桩施工工艺顺序为：①场地平整②埋设钢护筒③钻机就位④泥浆制作⑤钻机钻进⑥终孔⑦安装钢筋笼及导管⑧清孔⑨布设混凝土泵送管⑩水下砼灌注。 3、施工方法： （1）、场地平整、水上作业平台 本桥桥台钻孔灌注桩采用挖掘机进行场地平整。陆上桥墩钻孔桩位于河堤上，施工前用人工对场地稍加平整夯实处理后，然后在钻机下垫250X300枕木即可进行施工。 （2）护筒的选用及埋设 本标段桩基直径为1. 2m，拟采用钢护筒进行施工，因钢护筒成本较高为考虑周转使用。护筒直径选用1.5m。护筒高度： h= 钢护筒的埋设采用人工挖埋法，即桩基经精确定位后以人工将桩基范围内土方挖出埋入钢护筒，同时将钢护筒周围土方夯实。为考虑到地质条件较差及水位影响，在钻进时不坍孔，孔内应保持一定的水头压力，孔内水位应高于河中水位0.5M。在混凝土灌注结束、清除混凝土桩头，待混凝土达到2.5Mpa时整体就位，将桩基接长至系梁底浇注混凝土凝固后拆除内、外护筒。 （3）钻孔机械选择 根据设计图纸中地质柱状布置图，本桥桩土质主要为淤泥质细砂、极细砂、淤泥、重粉质填土、重粉质填土夹砾石。故成孔机械拟采用GPS-15钻机、ф160钻杆配NL16-100泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下。 GPS—15型钻机： 二台 NL—100高压泥浆泵： 二台 导管及下料斗： 二套 潜水泵： 二台 （4）泥浆：采用塑性指数22的粘土制作泥浆，根据桩位所处地质为亚粘土、 淤泥质亚粘土、粉砂，土质易坍孔，为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行故孔壁及浮渣。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆池在河堤两侧开挖，泥浆循环时以引流槽引入泥浆池内。泥浆性能指标控制表： 钻孔 方法 地层情况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度 （S） 含砂率（%） 胶体率（%） 失水率（ml/30min） 静切力（pa） 酸碱度（ph） 正循环 一般地层 1.05~1.2 16~22 8~4 ≥96 ≤25 1.0~2.5 8~10 易塌地层 1.2~1.45 19~28 8~4 ≥96 ≤15 3~5 8~10 （5）钻进： 钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时，钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0M后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。 （6）清孔： 钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔塌孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行孔径检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浆沉渣不断浮出，约2小时后，调整泥浆比重（约为1.05~1.10）、粘度（16~18秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后，通过测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出并加水清孔，降低泥浆比重后,立即灌注水下砼，以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。 清孔时应注意以下事项： ①清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。 ②清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥将平均值应符合质量标准要求。 ③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （7）桩钢筋笼 钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋拢接长（孔口焊接）采用搭接电弧焊。单面焊，焊缝搭接长度10d。钢筋笼顶端设置Φ20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层拟采用Ф16钢筋分90о焊在钢筋笼侧面，设置间距2m，上层保护层与下层保护层按30о错开。 钢筋笼场内运输以人工抬到钻机处，用钻机钻架上起重设备两点吊装入孔，以保证钢筋笼入孔不变形。钢筋笼孔口焊接时，上下端钢筋笼必须保证垂直。 砼浇筑时应注意以下事项： ①灌注混凝土前应对混凝土进行试拌，并测定其坍落度，保证在18~22cm ②灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于3组）。 ③混凝土