某工程螺旋钻孔灌注桩施工方案.docVIP

PAGE PAGE 2 螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程背景 本工程设计桩径400mm，设计桩长9.6m，在大约5m处为细砂，易产生塌孔现场，拟采用螺旋钻成孔水泥浆护壁施工工艺。 二、施工工艺流程 施工准备→放线，定桩位→长螺旋钻机就位→钻进成孔→清土→ 钻至设计深度后开始孔内注浆→边注浆边提钻→提出钻杆后向孔内安放钢筋笼灌注商品混凝土→养护。 三、主要施工方法 1、定桩位：根据设计图纸，测放出具体桩位。定出拟施桩位后经技术人员测量复核确定，并随即插上标志桩。如果地面杂填土或老地基影响钻机成孔，先用人工清除。 2、钻机就位：由钻机指挥人员指挥钻机司机，将长螺旋钻机开到拟施桩位，钻头的钻尖对准标桩位后，用吊线法在互为90度的两个方向将挺杆调垂直，垂直度控制在桩长的1%以内。挺杆下用方木垫实。 3、钻孔：将钻头轻放入土，开始钻进。钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。钻孔实际深度为桩长加1.0m，也就是超钻1.0m。地面标高由技术员测定出打桩处地面标高。 4、提钻：钻进到设计深度后，向孔内高压注预先搅拌的水泥浆一边注浆一边提钻，浆液注至不塌孔位置为止。提钻速度控制在1～2m/min，不要过快。 5、提出钻杆，移钻机，孔深和孔壁完整性检查： ①．在钻机移开孔口后，用测绳直接测量孔的深度。 ②．用手电筒检查孔壁是否存在塌落。 6、孔口土清理：钻机提钻时，必须清理钻出的土，钻杆移开后，及时清理孔口虚土，不实处用铁锹拍实，不得往孔内掉土。 7、下放钢筋笼 ①．钻机指挥负责指挥钻机司机和配合力工人员进行钢筋笼的吊运、安装，协调各工种统一协调作业； ②．钻杆提出孔口后，应立即用钻机吊钩吊放钢筋笼，吊放过程中保证钢筋笼垂直，防止钢筋笼变形； ③．钢筋笼吊起后，笼下设两人扶住钢筋笼，并随钢筋笼移动；在移动过程中，速度不宜过快，以免钢筋笼变形； ④．钢筋笼安装时必须对准桩孔中间，指挥人员及时发出信号指挥桩机司机下放钢筋笼； ⑤．钢筋笼下入孔中后，应保证笼顶在孔内居中，孔扩径严重时可在钢筋笼四周塞砖块，以保证笼顶在孔内居中。现场应准备铁丝和钢管，当钢筋笼下深时，铁丝和钢管把钢筋笼固定。 ⑥．出现钢筋笼下不到设计标高，应立即吊出钢筋笼，查明原因，一般情况是塌孔，复钻后重新下放钢筋笼。 8、浇筑混凝土 凝土浇筑应连续进行，桩头2m采用插入式振捣器振捣，快插慢拔，且不得长时间在一处振捣。混凝土必须超灌300mm 四、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于钻进过程中未按要求核验垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续浇筑、灌后振捣。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。 3、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。 五、质量验收标准 （一）、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量标准。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 主筋间距 ±10mm 2 钢筋骨架长度 ±100mm 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20mm 3 直径 ±10mm （二）、螺旋钻孔灌注桩的质量标准。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 70mm 2 孔深 +300mm 3 混凝土强度 设计要求 4 承载力 设计要求 一般项目 1 垂直度 ＜1% 2 坍落度 70mm～100mm 3 钢筋笼安装深度 ±100mm 4 混凝土充盈系数 ＞1 5 桩顶标高 +30mm，-50mm 六、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌入混凝土时，要采取措施固定其位置。 3、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压、以防桩头损坏。 4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，保证钢筋笼不上浮。