基于rbi风险评估的检验技术(补充).pptVIP

基于RBI风险评估的检验技术简介（设备风险管理的基本方法简介） 　输气站场风险分析简介 3、天然气站场常见泄漏的原因分析与治理（续） （2）常见泄漏的原因分析与处理措施（续） ③管道变形或沉降造成泄漏； ④螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长及变形，在季节交替时的泄漏主要是由这种故障引起的。 ⑤密封垫片长期使用，产生塑性变形、回弹力下降以及垫片材料老化等造成泄漏，这种泄漏在老管线上比较常见。 ⑥天然气腐蚀，造成泄漏，这种情况比较少见，但由于垫片和法兰质量问题可能产生此种泄漏。 　输气站场风险分析简介 3、天然气站场常见泄漏的原因分析与治理（续） 2）管道泄漏 ①夹渣、气孔、未焊透、裂纹等焊接缺陷引起的泄漏，随着焊接技术的发展和施工质量以及检测手段的提高，这种焊接缺陷逐渐减少 ②腐蚀引起的泄漏 天然气站场管道引起腐蚀的原因很多， 常见的有: 周围介质引起的均匀腐蚀、应力引起的腐蚀、氧和水引起的腐蚀、硫和细菌引起的腐蚀、氢引起的腐蚀 　输气站场风险分析简介 3、天然气站场常见泄漏的原因分析与治理（续） 其中氢引起的腐蚀后果最为严重，其原因在于： 尽管目前目前脱除H2S 的技术较高，但由于输送压力的提高，造成硫化氢的分压提高，从而使HIC( 氢脆) 更为突出 而且这种腐蚀由于前期迹象不明显，发展速度较快，一旦发生造成的损失和影响较大 ⑥其他常见的还有原电池腐蚀、晶界腐蚀等 　输气站场风险分析简介 3、天然气站场常见泄漏的原因分析与治理（续） 3）冲刷引起的泄漏 容易出现此类故障的部位是管道弯头，特别是流速较快的弯头处，造成这种泄漏主要有以下几个原因: ①从加工角度来说，对于冲压成型和冷煨、热煨成型的弯头，弯曲半径最大的一侧存在着加工减薄量； ②天然气流速较快，流经弯头时，对管壁产生较大的冲刷力，在冲刷力的作用下，管壁金属不断地被带走，壁厚逐渐变薄，最后造成泄漏。 　输气站场风险分析简介 3、天然气站场常见泄漏的原因分析与治理（续） 对于下游站场的弯头，由于上游的硫化铁铁粉等杂质跟随管线到达下游， 这些杂质的存在，相当于磨料的作用，加速了磨损速度。 天然气站场排污管线靠近排污池的弯头最容易穿孔，这也是因为排污管线排污频繁、气质质量差，靠近排污池的气流速度非常快，造成磨损严重，因而造成穿孔泄漏。 此种情况应给予重视。 ③调压阀的阀体也是容易被刺坏的地方。 * * 绪论 油气输送管道主要承担气、水等重要能源物资的运输任务，其运输安全事关重大。 国外出台过一系列管道安全规范和标准，较重要的有： 英国CEGB《含缺陷结构的完整性评价标准，R/ H/ R6》、英国BSI 的BS7910 —1999《金属结构内可接受缺陷的评价方法》 美国API 579《服役适应性评价推荐方法》、ASTM B31. 8 —2001《天然气管道完整性管理体系》等 这些标准从管道失效率、可靠性、缺陷可容许性、残余强度、风险等级等多种角度提出适应性、可靠性、风险性、完整性等概念。 　腐蚀管道的安全管理体系 绪论 我国虽然已经建立了一些标准，如SAPV —95〔5〕、SY/ T6477 —2000〔6〕、SY/ T6151 —1995〔7〕等，但尚未形成统一和完整的体系 为此，重点研究腐蚀管道的安全管理体系，将当前管道各种安全概念和评价方法归纳成包含三个层次的统一框架体系。三个层次由低到高分别为：管道可靠性(适应性) 评价、风险评价和完整性评价(管理) 。 较高层次包含较多系统工程含义，反映了当前管道安全管理从单一安全目标发展到优化、增效、提高综合经济效益的多目标趋向。 　腐蚀管道的安全管理体系 一、可靠性评价 有关可靠性有关可靠性的概念前面已经加以了说明，在此主要针对管道腐蚀的可靠性评价加以分析 1、腐蚀管道的可靠性分析 腐蚀管道的可靠性评价，常采用与同类未腐蚀管道对照的方法进行。 腐蚀缺陷使管道可靠性下降，下降程度取决于缺陷的大小、性质和位置。 由于缺陷种类、失效机理各不相同，因此按失效曲线分析十分复杂。 工程上常采取按因素分析的方法，主要研究的内容是对管道可靠性不构成明显影响的最大可容许缺陷尺寸(称为缺陷可接受性) 的研究，或对含缺陷管道的服役适应性( FFS) 的评价，是研究含缺陷后管道剩余强度和原管道强度的变化