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生产基础知识培训
目视化管理
目录
一、目视管理简介
二、目视管理的要求与分类
三、目视管理在企业中的应用
四、目视管理-分类举例
一、目视管理简介
1.1 为什么要做目视化管理?
一、目视管理简介
1.2 目视化管理的定义
目视化管理:
就是利用形象,直观且又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动,揭示管理状况和作业方法,让所有人都一目了然的管理方法。
简单的理解:就是看得见的管理
(是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常)
一、目视管理简介
1.2 目视化管理的定义
视觉信息指以实物、图例、表单及绩效记录等形式,使生产现场的的所有资源要素(人、机、料、信息) ,都清楚的展示在员工的视线面前,以便管理者和作业人员,能够经常的记住有关影响质量、成本及交期(QCD)的要素,或能清楚的观察判断流程和现场的状况。
一、目视管理简介
1.3 目视化管理的起源
20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下——
在20世纪60年代(1953年),日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产(JIT)。那么在实现JIT生产方式最重要的管理工具就是看板。
一、目视管理简介
1.3 目视化管理的起源
看板管理,常作“Kanban管理”(日语“看板”,カンバン,日语罗马拼写:Kanban,原名:传票卡),为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短,并配合定量、固定装货容器等方式,而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一、目视管理简介
1.3 目视化管理的起源
一、目视管理简介
1.4 目视化管理的目的
质量的维持和提高
成本的持续降低
效率的不断提高,确认交期,以及缩短生产周期
安全生产的保证,工作环境的改善
现场5S的维持与改进
提醒与警示异常现象,防患于未然
显示出管理的重点
一、目视管理简介
1.5 目视化管理的作用与意义
异常和问题点及时暴露
错误操作、不注意、忘却都人为不良因素的降低
生产指令,规章制度等信息的及时传递
防止过量生产,过多库存等浪费的产生
唤起注意力,提高记忆力,增加冲击力
描述语言不易(或无法)表达的内容
加强了宣传,帮助了管理,统一认识
提高客户信心和满意度,树立良好的企业形象
一、目视管理简介
二、目视管理的要求和分类
2.1 目视化管理的内容
★ a. 规章制度与工作标准公开化
★ b. 生产任务与完成情况图表化
★ c. 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
★ d. 生产作业控制手段形象直观与使用方便化
★ e. 物品码放和运送数量标准化
★ f. 现场人员着装统一化与实行挂版制度
★ g. 色彩的标准化管理
二、目视管理的要求和分类
2.2 目视化管理的要求
设计合理,容易维护
动态管理,一目了然
内容丰富,引人注目
二、目视管理的要求和分类
2.2.A 设计合理,容易维护
版面、栏目采用线条或图文分割,大方而又条理清晰;
主次分明,突出重点;
采用透明胶套或框定位,更换方便;
活用电脑设计,容易更新。
二、目视管理的要求和分类
2.2.B 动态管理,一目了然
管理人员、更换周期要明确;
选择员工关心的信息、项目;
动态信息以目标设计进度为主线;
用量化的数据、图形,形象的说明问题。
二、目视管理的要求和分类
2.2.C 内容丰富,引人注目
体现全员参与;
采用卡通、动漫形式、版面活跃;
多种看板的结合,有利于实现内容的丰富化。
二、目视管理的要求和分类
2.2 还要满足以下5点要求
◆ (1) 统一
即要实行标准化,各种标准、色彩、符号都应统一制作、统一管理。
◆ (2) 简约
即使各视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使新也能一看便明白。
◆ (3)鲜明
即各视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势
作业时都能看得清。
◆ (4) 实用
即具实际使用价值,讲究实效。
◆ (5)
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