工艺管理制度.ppt

* 二、执行工艺纪律的重要性 是建立企业正常的生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证，是工艺管理里面的一项重要内容。 * * 三、理念为基、执行为径 1、工艺纪律是我们企业的基本理念，只有真正贯彻执行工艺纪律，才是我们企业赖以生存的基础，质量的重要保证。 2、执行的法律保障——考核 各企业应该有完整、严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。 定期检查考核 * 3、工艺纪律考核的主要内容 工艺管理机构、职能落实和人员配备 工艺管理制度是否完善 技术工艺文件的正确率、完整率和统一率 工艺文件的贯彻率 计量器具的周期检查率 设备和工艺装备的完好率 定人、定机、定工种的符合率 定置管理和文明生产 * 第二节 现场工艺管理 设施布置的改善 工序工艺诊断 工序能力分析与判断 * 设施布置的改善 1、设施布置改善的原因 无效率的运作（高成本、瓶颈） 意外事故 产品设计上的改变 引进新产品 产量和产出构成上的变化 方法和设备的改变 环境和其他法律要求的改变 情绪问题（缺乏面对面接触） * 2、设施布置的类型 设施布置的四大类型 产品原则布置 重复加工 工艺原则布置 间歇加工 定位布置 当项目需要时布置 混合布置 * 3、定置管理 1、定义： 定置管理是通过工艺路线分析与方法研究，对生产现场中人与物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除和减少人的无效劳动和避免生产中出现的不安全要素，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。 2、目标： 控制生产现场的物流量，减少积压浪费 建立物流信息、实现均衡生产 有效地利用生产面积，增加生产能力 建立高效的生产秩序、提高产品质量 * 3、定置管理的方法 分析产品工艺路线及批量 分析工序操作 分析生产现场人、物与场地之间的结合状态，划分定置区域 设计定置图 5S中的前3S管理 采用工位器具 建立责任制极其标准 建立定置管理信息系统 4、定置管理的考核 已定置的物品数 应定置的物品数 定置率= *100% 建立考核细则 * 工序工艺诊断 1、何谓工序工艺诊断 依据产品质量文件、工艺技术文件、管理文件，实际审核各工序生产活动展开所需要的各种要素的准备情况、运作情况、运作结果是否符合要求的过程。 2、目的 将异常情况消灭在萌芽阶段 完善和充实工艺文件的体系和内容（实践中加以检验） 提高工艺技术员自身的综合判断能力 3、对象： 有异常的工序（不良连续发生……） 新运作不久的工序 新作业人员上岗不久的工序 新产品刚刚上线不久的工序 指定的工序 关键工序 异常潜在的工序 4、内容： 实际作业与工序文件的一致性（最新版本） 工序布局的合理性（不良是否由于工序不合理导致） 品质控制的相关数据记录的完备性 设备工装的良好性 * 5、诊断方法 事先安排——诊断记录——提交诊断报告——消除诊断隐患 诊断 改善 再诊断 再改善 * 6、事后质量问题的处理 Y=F（X） 效果 问题分析 Manage the inputs and good outputs will follow . * 举例：移动空调刮风叶 X因素分析 1、员工责任心 2、员工操作方法 3、风叶自身破损 4、搬运损坏 5、商检房控制失效 员工责任心教育 作业指导培训 对原材料全检并反馈 对X因素的解决方法 对搬运进行量化与规范 制作工装，创造恶劣运行环境 Y （效果） 5月份： 5例 6月份： 1例 （抽检） 7月份： 0例 * 工序能力分析与判断 1、工序能力的定义 该工序在5M1E正常的状态下，能够稳定生产合格品的实际加工能力。 B=6 σ 2、工序能力指数 Cp 检查产品的制造质量能否符合设计原则要求，衡量工序能力，能否满足质量要求的重要尺度 质量特性处于X+3 σ范围内的概率是99.73%，超过6 σ的概率不到0.3% * 举例：移动空调的工序能力分析 室外二线移动空调生产效率优化方案 一、原则： 以每个工位操作时间不超过30秒为界限。工序安排优先保证关键工序的操作，具体有：注氟，检漏，内检、整管，安检，商检，总检。在工位时间有多余的情况下再行安排其他操作内容。 普通工位安排尽可能减少主机