韬略生产实习总结.docVIP

一、裕宏注塑部篇 1.裕宏注塑生产流程图： 接收PMC生产制令 接收PMC生产制令 生产准备 烘料 烘料/上模 NGG自检/QC巡检QC检查 NGG 自检/QC巡检 QC检查 批量生产 OK NGG NGG 初始生产/首件送样 模具修整 重新调整 产品包装 申请入库检查 入库检查 NGG OK 产品隔离保留 OK 申请入库 产品入库 OK QE/QA确认 产品隔离保留 废弃处理 NGG (1).生产准备 裕宏注塑部主要是以生产各种头盔的配件为主，也生产以ABS 材料为主的机车头盔外壳，部门按照生产制令单，在不同的机台号上产，生产之前，配料房须事先准备好原材料，模具房要准备更换模具，大部分原材料生产前要进行烘干处理，烘干至规定的干燥度方可使用，否则就会出现质量问题。还需准备好记录表格，常用的记录表格有：材料使用记录，材料干燥记录，成型条件参数，表模具状态，模具装卸记录，样品送样单，成型条件日常点检表，设备日常点检表，入库记录表，入库反检记录表，产品废弃记录表。上述条件具备后，就可进行生产。 （2）.初始生产 技术员将各种成型参数调好之后，加入原材料，就可以生产。在产品量产之前，需要进行试生产，产品如出现质量问题要及时进行调机处理，待质量最好的状态时，产品由技术员送至IPQC进行首件签样，产品质检合格之后，就可以量产了。 （3）.注塑机操作工艺 a.注射过程动作选择 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。  半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。  全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；要及时加料；若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 b.预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。①固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。②前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。③后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。? 注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 c.注射压力选择 注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。 普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。 为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，则既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。 d.注射速度的选择 ?注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速 开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 e.顶出形式的选择  注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。 顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的。操作者可根据需要，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开