论大跨径连续箱梁的线形控制.docVIP

PAGE PAGE 1 论大跨径连续箱梁的线形控制 　　摘要：大跨径连续箱梁作为桥梁施工的重要控制环节之一，其中箱梁的线形能否完全符合设计需求，已经成为大桥的大跨径连续箱梁施工的重点与难点。针对上述问题，本文从箱梁的线形设计到现场检测以及施工控制阶段进行了深入的分析，并借助某大桥的实际数据，对有关内容进行了详细的定量研究，系统的介绍了大跨径连续箱梁的线形控制内容。 　　关键字：大跨径；连续箱梁；线形控制 　　中图分类号：K928.78文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　本文所引大桥实例的桥式设计为1-34m后张法T梁+9-34m，后张T梁为+（72+120+35）米，预应力连续箱梁为+3-34米，后张T梁是+4-32米，其中后张T梁的总长为793.2米。（72+120+25）米预应力连续箱梁选用悬臂浇筑加以施工。其中作为整个大桥施工控制关键的主梁悬臂浇筑法，线性能否完好的与设计需求相符，在一定程度上决定了大桥的施工质量。目前跨度大于百米的连续箱梁施工难度处于国内的领先地位，因此百米连续箱梁的线形控制自然也成了整个大桥工程的难点与重点。 　　1.连续箱梁施工的线形控制概述 　　工程中的连续箱梁选用挂篮式悬臂浇筑构建，箱梁的设计比较高，自身重量也较大，容易在施工过程中引起挠度变形问题。因此，必须把其当做施工控制的重点对象。线形控制作为悬臂浇筑的主要任务之一，其主要包括部分挠度施工中的线形控制与断面的尺寸控制，线形控制的主要作用就是可以保证工程的连续箱梁构建成形之后的外观线形与内部状态能够保持与设计图纸的一致性。悬灌浇筑的预应力在进行连续箱梁的混凝土控制中主要依据施工现场的实地观测参数为准，然后据此进行施工现场的仿真分析，并确定得到所有悬臂浇筑施工中的立模标高。最后根据施工现场的检测数据进行误差分析与预测，再进一步的修正立模标高符合设计要求，以确定工程完工之后的成桥后桥面的线形连接处悬臂的标高误差在设计的偏差范围之内，从而确保其内力状态不超出设计需求。 　　2.连续箱梁的线形控制方法 　　对大跨径连续箱梁的线形控制，主要选用正装机构的预测与分析，作出相应的仿真分析，结合施工现场的实地监测值，使用最小二乘方法做误差回归分析，然后模拟成为连续箱梁的立模标高并进行适当调整，以此来获得最优线形控制量，保证误差在设计偏差之内。使用最小二乘法，进行参量的优化与识别能够调整设计阶段的预测值逐渐逼近于真实值。随着数据的逐渐增加，结果的准确度也随之上升，并按照线形回归建立挠度的变量控制模型： 　　其中Hr表示实际挠度，Hs表示理论上的挠度，Ht表示定时的实际测量挠度，A，B，C表示回归系数。 　　在实际运算过程中，主要利用计算机做最小二乘的参数估计与回归，根据已知量的回归规律，得到相应的回归系数，然后按照多远回归模型来确定未知变量。 　　3.连续箱梁的线形控制系统的构建 　　大跨径连续箱梁的线形控制系统理论上包含了控制管理与现场微机两个分系统，其中施工控制管理系统主要是由项目经理主持成立的专业管理小组，对线形控制的重点进行几何计算，确保百米连续箱梁能够按期合拢，以及成桥之后线形顺畅并在设计要求范围之内。而现场微机管理系统则是针对高程测量，选用分阶段的挠度监测方法，以挂篮前移至预应力钢束的张拉完结作为首个控制阶段，并在此阶段中对不同三种类型做相应的挠度测量，待挂篮到位也即混凝土灌注与张拉的完成。需开始进行箱梁监测点的挠度测量与时间温度观测记录，挠度的测量需在每天的固定时间进行，主要是防止施工以及温度带来的不确定干扰，应向测量值的即时性。测量时需要选择精密程度较高的水准仪。而且需要专业人员对仪器进行调整与使用，以尽量减少测量中的误差，并由专业人员在每天的规定时间内进行监测点的挠度观测。另外，还要注意实际施工中的标高变化，与同一检测点的挠度变化关系，精密测量仪器最好选用国家二级水准的测量要求精度，测量值应有现场监理审核，审核无误确认之后签字表示数据的真实性。 　　4.连续箱梁的线形控制现场监测 　　4.1应力监测 　　在进行应力监测时，首先要确定连续箱梁上部结构的应力监测位置，保证监测点能够控制箱梁的截面，且能够及时的观察到施工中应力的变化与分布情况，以便于及时的将监测数据反馈给设计人员，使其能够根据计算结果做报告的验证，并最为以后应力出现的参考位置，预测下一阶段的的施工构建能否满足刚度要求，对施工中的可变量进行适当的调整。 　　4.2挠度监测 　　挠度监测的结果是连续箱梁控制线形的最重要依据。主桥的连续箱梁在不同的施工阶段共有高程监测点13个，其中9个是针对立模标高的控制设置在模板的表层，剩余的4个设置在了混凝土建筑完成后梁顶的表层，主要是观测不同施工阶段的梁体变化范围，通过对结果的分析来重新确定立模标高的升降，从而保证梁体的高程与设计要求尽