400吨资料线生产绿玻计划.doc

400吨/天生产线白玻改绿玻生产工艺方案 我国在建浮法线有二十多条预计今年点火投产，白玻市场竞争将更加激烈，特别是我厂周边不远的樟树两条线准备投产将对我厂冲击较大，目前玻璃价格已低于我厂成本价。为使我厂走出困境，根据市场需求，周边厂生产绿玻的状况（武汉长利400吨/天绿玻生产线冷修，株洲淇滨400吨/天绿玻生产线改在线镀膜），我厂班子决定400吨/天生产线由白玻改绿玻生产，8月15日正常生产绿玻璃。为确保此次转色成功，特制定本方案。 前期准备工作 原料车间 作好改色时人工配料的工器具计划和增加自动配料系统改造材料计划（ ），并确认供应部、设备部8月3日到货。 编制好改色过程人员组织方案和配料系统改造方案。 做好现有硅砂和高铁硅砂的使用与进库工作。 做好现有碎玻璃使用和改色前绿碎玻璃的堆放工作 联合车间 做好投料口密封的准备工作。 配合保窑完成池壁绑砖工作。 做好1#和6#小炉使用燃料油的前期准备工作。 编制好改色过程人员组织方案。 与销售联系做好绿玻规格取片所需的材料计划（ ）。 生产部 与销售联系编制好改色前后的生产计划。 作好窑炉保温所需的材料计划（ ）并确认供应部8月5日到货。 编制好窑炉保温方案。 在改色前必须详细检查窑炉烧损状况并作好记录。 落实改色前后铁架的调配工作。 7月30日前完成池壁绑砖工作。 工艺技术部 作好玻璃检测、化验所需的仪器、试剂的材料计划（ ）并确认供应部、设备部7月31日到货。 做好其他厂绿玻送样检测的技术数据和调色剂送样检测工作。 制定调色原料（铬铁矿粉、铁粉、钴粉）采购的技术标准。 制定相应产品企业标准及检测、检验标准。 制定检测（ ）和化验（ ）的技术操作规程和操作人员的培训工作。 编制改色生产工艺方案，制定改色料单。 设备部 按时采购所需设备（烟气分析仪、F800、色比仪、钾钠检测仪等）。 配合原料车间做好系统改造工作。 供应部 及时联系改色原料供应商并确认质量采购（以株洲淇滨同准）。 调整好白色碎玻璃进货量。 8月5日前采购进500吨绿色碎玻璃。 按材料计划和规定时间及时采购所需物品。 销售部 提供所需生产色玻璃的样本。 提供市场认可的企业产品检测标准。 确认所需生产的规格型号和提供相应包装标准。 技术方案 换色过程控制是生产彩色浮法玻璃的关键技术环节，涉及配合料成分、熔化气氛、熔制温度、流道温度控制、成型参数、退火参数等各种因素的影响和制约。 一）玻璃成分的设计与控制 1、基础料单不变，增加色料成分，到时根据情况调整纯碱挥发份 1.1、目前白玻设计成分（%） 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 含量 拟生产的绿玻设计成分（%） 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 含量 2、着色剂的选择 着色玻璃是采用铁、钴、镍、铜、铬等金属的氧化物作着色剂对浮法玻璃本体着色而制成的。铬在玻璃中以Cr3+和Cr6+状态存在，前者产生绿色，后者产生黄色。Cr3+在550~560nm处有最大透过率，在还原条件下占有较高的比率。铁在玻璃中以Fe2+和Fe3+形式存在，Fe2+把玻璃着成浅蓝绿色，而Fe3+把玻璃着成浅黄绿色或黄色，其最大透过率在560~600nm范围内。在还原条件下可增加Fe2+含量，反之，在氧化条件下Fe3+占优势。温度、玻璃成分和着色剂的浓度对平衡的移动会产生一定影响，其中提高熔制温度、增加Na2O含量、增加铁含量都有利于增加Fe3+含量。氧化钴是最有效的玻璃着色剂，不受熔制条件的制约，以Co3+存在于玻璃中。其着色能力很强，主要引起蓝色，其着色的强烈程度和色调取决于基质玻璃的成分。 生产绿玻着色剂的技术要求： 氧 化 钴 Co＞72.0%,颗粒度：-200目以下 铁 灰 粉 Fe2O3＞85%,H2 O＜0.3%,颗粒度：-200目以下 铬 铁 粉 Cr2O3＞48%, Fe2O3＞18%,颗粒度：-200目以下 3、着色剂配比和成分含量 Fe2O3引入0.2%，Cr2O3引入0.08%，Co O引入0.002%； 4、配合料的控制 小料中，铁粉量最大，由电子秤加入。铬粉及钴粉量小，应与50Kg纯碱预混后装入容器，然后再加入芒煤预混机。在改色过程着色剂采用倍量法控制，由人工称量与50Kg纯碱预混后装袋进配料。 5、转色的控制 为加快改色进程，减少过渡色玻璃数量，在改色过程着色剂采用倍量法控制，生料的加入每天与拉引量的标准配料，碎玻璃白玻不许加入。着色剂第一天加入正常量的2.5倍，第二天加入正常量的2倍，第三天加入正常量的1.5倍，后续根据玻璃变色情况调整着色剂配比量，直到色度正常。 6、生产工艺的控制 为了强化改色期间的熔化质量，对生产工艺制度也要进行适