全面质量管理7--控制图.ppt

本章主要要求 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。本例经分析，生产过程处于统计控制状态。 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求Cp值 式中d2(n)查控制图系数表(第190页)，n = 5时，d2(n)=2.326 求修正系数k K= 例-第八步 8、计算过程能力指数； 求修正后的过程能力指数Cpk 倘若过程质量要求为过程能力指数不小于1，则显然不满足要求，于是不能将分析用控制图转化为控制用控制图，应采取措施，提高加工精度。 Cpk = (1- k) Cp = (1 – 0.068 )×0.97= 0.90 分析用控制图 　 分析用控制图用于分析生产过程是否处于统计控制状态。分以下几方面考虑： 若经分析后，生产过程处于统计控制状态且满足质量要求，则把分析用控制图转为控制用控制图； 2. 若经分析后，生产过程处于非统计控制状态，则应查找过程失控的异常原因，并加以消除，去掉异常数据点，重新计算中心线和控制界限； 3. 若经分析后，生产过程虽然处于统计控制状态，但不满足质量要求，则应调整生产过程的有关因素，直到满足要求方能转为控制用控制图。 控制用控制图 　　控制用控制图由分析控制图转化而成，它用于对生产过程进行连续监控。 　　按照确定的抽样间隔和样本大小抽取样本，计算统计量数值并在控制图上描点，判断生产过程是否异常。 　　控制用控制图在使用一般时间以后，应根据实际情况对中心线和控制界限进行修改。 X-Rs图（单值-移动极差控制图） x-Rs图适用于一次只能测得一个数据或由于产品比较均匀（如流程性材料）一次只需测一个数据的情况。 x图主要用于判断生产过程的均值是否处于或保持在所要求的受控状态； Rs图用于判断生产过程的标准差是否处于或保持在所要求的受控状态； X-Rs图（单值-移动极差控制图） i= 2,…,k X-Rs图 X-Rs图 例 例：某化工厂生产某种化工产品，为控制产品中主要成分含量而设置质量控制点。若对主要成分含量的要求为：12.8 0.7,过程质量要求为不合格品率不超过5%，试设计 图 某化工产品主成分含量数据表 样本 ? ? ? 1 ? 12.1 2 ? 12.1 0 3 ? 12.4 0.3 4 ? 13.2 0.8 5 ? 13.3 0.1 6 ? 12.4 0.9 7 ? 13.0 0.6 8 ? 13.5 0.5 9 ? 12.5 1.0 10 ? 12.8 0.3 11 ? 13.1 0.3 12 ? 12.8 0.3 13 ? 13.4 0.6 14 ? 13.0 0.4 样本 ? ? ? 15 ? 12.4 0..6 16 ? 12.6 0..2 17 ? 13.0 0.4 18 ? 13.2 0..2 19 ? 13.4 0..2 20 ? 13..2 0.2 21 ? 13.3 0.1 22 ? 13.0 0.3 23 ? 12.6 0.4 24 ? 12.1 0.5 25 ? 12.0 0.1 ? 318.7 9.5 平均 ? 12.75 0.40 ? 例-第一步 1、收集数据； 在5MIE充分固定并标准化的情况下，从生产过程中收集数据，每次测一个数据，共需 k≥ 25个数据。本例，每隔24个小时从生产过程中抽取一个样品化验，共抽取25个样品。 例-第二步 2、计算移动极差； i= 2,…,k 例-第三步 3、计算 和 例-第四步 4、计算控制界限; 例-第五步 5、制作控制图； 在方格纸上分别作出x图和Rs图，x图在上，R图在下。Rs的下限LCL＜0，故下控制界限可省略。 例-第六步 6、描点； UCL= 13.81 CL= 12.75 LCL= 11.69 x 图 例-第六步 6、描点； UCL= 1.31 CL= 0.40 Rs 图 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 经分析生产过程处于统计控制状态。 第六步 6、描点； UCL= 49.553 CL= 49.5068 LCL= 49.4606 x 图 UCL= 0.1692 CL= 0.08 R 图 第七步 7、分析生产过程是否处于统计控制状态； 利用分析用控制图的判断规则，分析生产过程是否处于统计控制状态。 判断规则 判别准则是由概率理论所制定的用来识别生产过程状态的规则，它是由样本数据形成的样本点位置以及变化趋势对生产过程进行分析和判