双梁窑、双膛窑、套筒窑比较.docVIP

双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表 序号 比较项目 双膛窑 套筒窑 双梁窑 环形套筒窑 备注 1 引进公司名称 MAERZ BASK FERCALX 国产 2 单窑最大产能 600T/D 600T/D 500T/D 400 3 本工程设计产能 300T/D 300T/D 300T/D 300T/D 4 热量单耗：KCAL/Kg石灰 850 900 1150 13505 燃料（电石炉气）用量 303.6 321.4 410 482 电石炉气热值：2800Kcal/ Nm3 5 可用燃料 煤气、煤粉或混烧 煤气 煤气、煤粉或混烧 煤气 6 电耗：KWh/t 石灰 46 38 40 45 7 燃气加压要求 ～50KPa ～17 KPa ～17 KPa ～17 KPa 8 窑膛工作压力 正压，～40 KPa 负压，-0.2～-3.5 KPa 煅烧带上部负压，下部正压 负压 9 煅烧原理 并流煅烧热 部分并流煅烧，部分逆 逆流煅烧 逆流煅烧 10 原料最小粒径 25mm 30mm 30mm 20 11 石灰活性度 ≥350mL 400mL ≥350mL ≥320mL ≥320mL 4NHCl 10min滴定 12 生过烧率 ≤5% ≤5% 6～8% 8% 国内实际生产数据 13 石灰中残余CO2含量 ≤1.5 %达≤1% ≤1.5 % ～2% ～2% 国内实际生产数据 14 年作业天数 340 335 330 330 不含配套设施的影响 15 耐材复杂程度 连接通道复杂 复杂 简单 较复杂 指砖型及砌筑 16 大、中修周期 5 5 5 5 17 易损件 喷枪 拱桥 燃烧梁 烧嘴砖 18 人员配置 21人 21人 27人 27 19 自动化程度 高 高 适中 较高 20 投资额 ～3200万元 ～3000万元 ～1750万元 1800 窑本体及简易原料及成品系统 21 综合比较主要优点 投资较高生过烧率低、活性度高、能耗低、 投资较高生过烧率低、活性度高、能耗适中、人员配置少 投资额低、耐材砖型及砌筑简单、所需煤气压力低、人员配置多 投资额低、耐材砖型及砌筑简单、所需煤气压力低 各种石灰窑技术特点 1双膛式石灰竖窑窑型特点 1.1双膛式石灰竖窑技术特点 生产规模200～600t/d。 适用多种燃料：天然气、煤粉、发生炉煤气、电石炉尾气、兰炭气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气（热值≥800 kcal/m3）、混合煤气或煤粉与煤气的混合燃料。 热耗低，热能利用合理，在四大窑型中热消耗量最低，850 Kcal/Kg石灰。双膛煅烧预热交替进行，能最大限度的回收废气预热。交换完毕的废气温度低于120摄氏度。 煅烧方式为并流煅烧，同时换热方式为逆流换热，符合碳酸钙分解的化学反应机理。 自动化控制程度高，能根据设定产量设定和热值的检测值，自动控制整个热工系统的各个参数。最大程度上减少人为的干预，产品质量稳定。 产品质量高：活性度大于350ml(4mol 10min HCL 滴定)，生过烧率小于5%。 年生产率高：340天/年 此窑型为行业公认的节能、环保、产品品质高的先进窑型 1.2双膛式石灰竖窑窑体结构及工艺特点 窑体共设置2个窑膛，下部通过专设的结构进行联通。一个窑膛煅烧的同时，高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。 经过一个周期（约12min）,两个窑膛的工作制度将进行交换，其燃料（煤粉）及燃烧空气转换到将要煅烧的窑膛，废气抽出系统切换到蓄热窑膛。 在换向的时间段（约1min）,石灰窑完成石灰石受料及出灰。 换向停窑期间：助燃风机及石灰冷却风机不停机，只是通过三通释放闸板进行释放。 两个窑膛呈圆形，自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。燃料喷枪下端以上为预热带，底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带，连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。 采用两窑膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。 采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解的要求。即可以实现开始煅烧时温差大，煅烧结尾时温差小的要求。燃料在煅烧带起初位置所放出的热量最大，加热气体和物料表面温差显著，适宜于料块的初始煅烧，随二者并流向下运行，料块吸热量逐渐减小，加热气体的温度也逐渐降低，既可使料块完全燃烧，又保证了不过烧。 喷枪设置：每个窑膛均匀设置若干喷枪的燃烧点。在整个炉膛截面均匀分布。单个喷枪可实现自动调节。 在冷却带底部鼓入空气，将成品灰冷却到80℃～100℃ 炉窑操作配置PLC控制操作系统，操作控制系统简单易掌握。 2双梁式石灰竖窑窑型特点 2.1双膛式石灰竖窑技术特点 生产规模80～500T/D圆型窑或矩型窑。 窑操作弹性大，从50～110%任意