塑料成型模具期末考试总复习大题(完成版).docVIP

习题与思考题 第一章与第二章 塑料制品质量与模具之间存在怎样的关系？ 模具的形状，尺寸精度，表面粗糙度，分型面位置，脱模方式对塑件的尺寸精度，行位精度，外观质量影响很大。模具的控温方式，进浇点，排气槽位置等对塑件的结晶，取向等凝聚态结构及由他们决定的物理力学性能，残余内应力，光学，电学性能，以及气泡，凹陷，烧焦，冷疤，银纹等各种制品缺陷有重要关系 塑件的壁厚过小和过大会产生哪些弊端？在考虑塑件壁厚时，还应注意什么问题？为什么？ （1）当壁厚过小时，成型时流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔；壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑件来说增加了压塑的时间，且易造成固化不完全，对热塑性则会增加冷却时间 （2）气泡、缩孔、翘曲 同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形，此外热塑性塑料在壁厚处易产生缩孔，热固性塑料会因未充分固化而鼓包或交联程度不一致而发生性能差异 如何增加塑件的刚性？ 塑件上的螺纹结构与金属零件上的螺纹有何不同？ 在考虑塑件上的嵌件设计时，应注意哪些问题？试举例说明。 非金属嵌件 例如用ABS黑色塑件作嵌件，通过注塑成型，嵌在透明的有机玻璃仪表壳中，形成了强烈的对比效果 金属嵌件 嵌件与塑料牢固连接的问题，为了防止嵌件受力时在制件内转动或拔出，嵌件表面必须设计有适当的伏陷物 菱形滚花是最常用的，无论是抗拔出或抗扭转都是令人满意的 直纹滚花 在嵌件较长时，由于塑料与金属间热胀系数不痛可以允许塑料作少许轴向滑移，以降低内应力 片状嵌件可以用开孔眼，切口，或用局部折弯等办法来固定 针状嵌件可用局部扎扁或折弯等办法来固定 第三章 一副典型的注射模具由哪些部分组成？各部分作用是什么？（图见P35fig3-3-1） 成型零部件：型腔的直接成型塑件的部分 浇注系统：将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道 导向部分：为确保动模与定模合模时准确对中的零件 分型抽芯机构：带有外侧凹或侧孔的塑件，必须先进行侧向分型，拔出侧向凹凸模或抽出侧型芯，塑件方能顺利拖出 推出机构：在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置 排气系统：为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出 模温调节系统：为了满足注塑工艺对模温的要求，模具设有冷却和加热系统 普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，主要由主流道，分流道，浇口和冷料口组成 主流道：紧接注塑机喷嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它 分流道：将主流道来的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道 浇口：调节料流速度，控制补料时间 冷料口：用来除去料流中的前端冷料 试比较Z型拉料杆、倒锥形拉料杆和球形头拉料杆的动作特点和适用场合。 何为多腔模分流道平衡式与非平衡式？各有何特点及适用什么场合？ 所谓平衡式指从主流道到各型腔的分流道和浇口其长度，形状，断面尺寸都是对应相等的，适用于生产高精度的制品时 非平衡式布置的分流道一般来说适用于型腔较多的情况，其流道的总长度可比平衡式布置的短一些，因而可以减少回头料得重量，对于性能和精度要求不高的塑件来说是经济可行的 何为无流道凝料的注塑模具？有何特点？怎样的塑料品种较适合此种成型方法？ 无流道注塑模具包括热流道和绝热流道模具两类，嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。加热流道在流道板内设置加热原件，而绝热流道则靠流道中冷凝的塑料外层对流道中心熔融料起保温作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递，这样的模具容易达到全自动操作。 特点：节约能源，节约原材料，同时还能提高制品的质量。 具有以下性质的材料，适宜采用热流道模具： 加工温度的范围宽，熔体黏度随温度变化小的塑料。 对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。 热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出塑料件。 何为模具的成型零件？它包括哪些部分？ 直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等直接构成模具型腔的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模，凸模，成型杆，成型环，各种型腔镶嵌件等 在什么情况下，整体嵌入式凹模和型芯须考虑止转定位问题？如何实现止转定位？ 如果制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，则应考虑止转定位。常用销钉定位。销钉孔可钻在连接缝上（骑缝销钉），也可钻在凸肩上。当凹模镶件淬火后硬度很高不便加工销孔或骑缝钉孔时，最好利用磨削出的平面采用键定位，键定位特别适