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盾构始发端土体冷冻施工技术 1 - 陆广东，2007年毕业于黑龙江大学 盾构始发端土体冷冻施工技术 摘要：盾构始发是盾构施工过程中关键环节，盾构始发的端土体的稳定性是不容忽视的问题。盾构始发段为基岩孔隙裂隙水赋存于第三系胶结不良的砂岩、砂砾岩中，因粘土岩阻隔作用表现为多层含水层，该含水层水量较丰富，其补给、排泄均为地下径流。始发期间经现场测量，始发段水头维持在23m左右，盾构始发过程中，可能会出现涌水、涌砂的危险情况。为了进一步减少洞门破除过程的高风险，采用局部冻结工艺，预计形成2.0m厚的冻土墙，可以有效封水及对原有加固土体进一步的补强作用。 关键词：盾构；加固区；端土体；冷冻 引言： 盾构法施工工序分为：盾构始发，盾构掘进，盾构到达三方面，其中盾构始发和到达是这个施工工法中尤为重要的两个环节。盾构机的正常始发就是能否进行后续工作的关键。**工程采用复合式泥水盾构机进行河底部的穿越工作，下面针对**工程的特例对盾构始发，采用局部冻结法，有效保障盾构始发的情况，浅谈一下盾构始发过程中端土体冷冻法施工。 工程概述 1.1**工程简介 **工程主体工程由南北岸渠道，退水洞、进口建筑物、过河隧洞、出口建筑物及防护堤等部分组成。过河隧洞采用泥水盾构法进行施工。总长4250m，包括过河隧洞和**隧洞段两部分组成，双洞并行布置，隧洞轴线间距为28m。 1.2地质情况 河床及漫滩地下水为孔隙水和基岩孔隙裂隙水。基岩孔隙裂隙水赋存于第三系胶结不良的砂岩、砂砾岩中，因粘土岩阻隔作用表现为多层含水层，该含水层水量较丰富，其补给、排泄均为地下径流。 现场进行测量降水井的正常水位为90m高程，盾构机的中心高程为67m，洞门中心的就是有23m的水头,相当是2.3bar多的压力。 1.3盾构端土体的加固及破除情况 盾构始发的前方的加固情况如下：素混凝土墙80cm、高喷加固区11m及高喷加固区外3m处设置灰浆墙作挡水帷幕, 自凝灰浆墙为圆环呈跑道形布置，墙厚80cm（见图1-1）。 盾构机始发要经过，竖井洞门处预埋钢环， 80cm竖井内衬（在前期施工中已经破除），150cm地连墙，随后进入加固区。 为确保此次盾构始发的安全，在进行始发前对掌子面进行钻机取芯工作。通过取芯的结果，可以判断高喷加固效果不是很理想，取芯也说明了一个问题，在40米的埋深下，地质情况多为粉细砂，而且含水量比较丰富，在这样高的水头下，盾构始发过程中（在未进行加固和处理的情况下），可能会出现涌水、涌砂的危险情况。为了进一步减少洞门破除过程的高风险，所以对洞门始发前80cm素混凝土墙与竖井洞门混凝土之间进行冷冻法施工，预计形成2.0m厚的冻土墙，进行封水及对原有加固土体进一步的补强作用，同样在盾构始发过程中降低风险，增加始发的安全性。 图1-1： 端土体加固区及竖井结构示意图 2、冻结孔施工 2.1垂直冻结孔布置 冻结孔布置设计：根据冻结壁设计原则和冻结壁厚度要求，结合上述几方面因素，设2排垂直冻结孔，排距为 1m，总数41个。其中内排孔布置圈半径11.7m、20个孔、开孔间距0.8m，距素砼挡墙0.4m；外排孔布置圈半径12.7m、19个孔、两端头增加 2个孔,开孔间距0. 图2-1：冻结孔及测温孔平面布置见 2.2管材选择及设备选型 冻结管、测温管和供液管规格：冻结管选用φ159×6mm 20#低碳钢无缝钢管，采用外管箍焊接连接；供液管采用φ60mm×5mm塑料软管；测温管采用φ89×4mm无缝钢管。打钻设备选型：打钻选用XY-200型钻机2台，ZZ-300型钻机1台 2.3冻结孔斜度控制 冻结孔偏值控制要求：冻结段内，内排冻结孔外偏值不大于300mm、相临孔间距不大于1150mm；外排孔内偏值不大于300mm、相临孔间距不大于1200mm。 冻结孔偏斜应同时满足上述两方面要求。 在钻孔初期，采用的是灯光测斜，在纸上面来把相应点位偏离中心线的距离测出来，再利用相似三角形的原理，把纸上面的距离转换到实际的距离。 控制孔斜的方法是在钻机调平的前提下，用加重管进行垂直的控制；后期施工采用比较先进的陀螺仪测斜，可以有效的控制冻结孔的斜度。 实际钻孔过程中冻结孔偏斜率≤10‰。 2.4 冷冻孔施工过程中所出现情况及处理 在实践中发现一个问题，就是XY-200型钻机，虽然成孔率是比较高，不过在扫孔过程中出现了埋钻现象，这对于打冷冻孔十分不利。然而在下放冻结管的过程还会出现塌孔和下放困难的情况。在钻孔初期，成功下放冷冻管的冻结孔都是ZZ-300型钻机所打的冻结孔。 分析出现这种情况的原因是，河床及漫滩地下结构多为砂层和小型钻机的扭矩比较小，进浆管比较小，壁膨润土的流量比较小，在进行