某某管理咨询公司-三定管理-5S与目视管理实践(PPT_44页).ppt

什么叫5S 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 物料货架牌 例证 出库 现存 备注 传票号码 入库 单位 货架号 最小量 最大量 编 号 日期 标准订货量 订货日期 货架牌 品 名 库存记录牌 例证 最小库存量 库存记录牌 最大库存量 编号 品名 半成品记录牌 例证 零件存放区 本区 零件存放 区编号 半成品记录牌 前区 编号 品名 成品编号 箱子种类 存放数量 订货卡 订货卡管理 订货卡 订货中 订货卡插在物品内 订货中 放在面上 红卡 订货卡 订货中 名 称 供 应 商 发 出 日 交 货 期 责 任 人 蓝卡 名 称 供 应 商 发 出 日 交 货 期 责 任 人 最大量 订货点 最小量 订货卡管理 例证 物品在库管理（常用备品管理） 例证 区域定置图 例证 区域整顿清单 ? 必要品放在使用场所附近。 ? 容易取用。 ? 按照制品、功能、机械物特性分类存放。 ? 容易看出在库数。 ? 容易搬运。 ? 要安全。 ? 物品不被损坏或污染。 ? 存放处做标示。 ? 可视化管理。 ? 要标示责任者。 存放场地改善要点 整顿的难点 整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；  ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；  ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 整顿的典型问题 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名、数量、 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 “三定”原则实施例 整理放置场所 场所标示 品名、数量、时间标示 整顿习惯化 马上整顿 最大存放量 品种 层数 类别 位次 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 *-5S 爱波瑞管理咨询有限公司 全员参与5S改善活动 开发 服务 交期 利润 顾客 生产 成本 质量 安全 5S是企业管理的基石 来自资料搜索网() 海量资料下载 1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。 1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮 以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 5S演变历程 整理（1S） 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去 清洁（4S） 清扫过的地方要维持无脏污状态 整顿（2S） 需要的东西在用的时候可以轻易拿到 素养（5S） 要遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯 清扫（3S） 身边的工作场所打扫干净，没有垃圾污染 三定管理 爱波瑞管理咨询有限公司 http：// 5S与目视管理实践 讲师：兰青 整顿的定义、作用与目标 定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。 整顿的定义与目的 整顿的作用 整顿的目标 任何人都能做到3定；