看板与目视管理.ppt

改造看板的步骤 规划新方案 模拟实施或选点示范 检讨看板存在的优缺点 制定新的标准实施改进 观察、验证效果，持续改善 搜集人 员意见 识别改 进需要 * （四）创造目视管理的新境界 目视管理创效益 （1）简化管理环节 现人、现事、现物三对面，消除了回旋的余地； 把文件的精华展示在现场，让人员低头不看抬头看； 把标准的核心带进工序，让人员边操作边掌握； 通过图形和实物的刻画，使抽象的管理理论简单化； 管理信息公开、直观，可以减少“失真”和以讹传讹。 * （2）提高执行效果 一方面人员可以随时参照，另一方面凡是看到的人总不能熟视无睹。 （3）减少人员失误 它不仅能够被方便地使用，而且还具有防错功能。 （4）提升人员素质 一旦目视管理形成习惯化之后，人员便会自觉遵守，可以提高人员的品味和素质。 * 持续推进目视管理 从生产现场的简单操作入手，逐步丰富管理内容，扩大管理范围； 对人员实行操作、培训、再操作的“三明治”式训练，提高水准； 不断提升各种标志的表达意境，增进标识形象化，提升管理档次； 反馈并总结出现的各种问题，努力做到持续改善。 * 节约安全 1.现场无不用的资料或办公文具 2 2.电脑等重要用具须有专人管理 2 3.办公桌上无凌乱物品 2 4.确定必要与不必要的基准 2 5.抽屉内无不必要的物品 2 1.文件资料按规定摆放，取阅方便 3 2.各种FILE标识美观清楚 3 3.人人都明白所标识的区域 3 4.办公桌无破损或不良 3 5.现场无不明性质的物品 3 合 计 100 7S检查评比委员会 RPE.7S001A * 项目 检查内容 配分 制1课 制2课 制3课 物料部 IQA/OQA 备注 宁林里 韩增 许天仁 袁荪 石出 整理 1.工位无不用工具物品 3 2.现场无过期物品 3 3.物品摆放整齐定位 2 4.文件整齐易于查阅 3 5.无物品杂乱混放 3 整顿 1.物品，器具按规定摆放 2 2.物品标识明确 3 3.良品与不良品区分放置 3 4.现场区域标识明确 3 5.作业指导书报表放置定位 3 生产现场检查评分表 检查日期： 评委： * 清扫 1.灯光设备及工作台干净整洁 2.仪器设备无脏污 3 3.检查用碟片/磁带防污措施 3 4.无卫生死角 2 5.风扇及天花板干净 3 清洁 1.现场有卫生值日表 3 2.工位、地板干净 3 3.工作台，椅无破烂 2 4.现场无私人用品 3 5.现场用具清洁整齐 3 素养 1.作业指导书摆放到位 3 2.人员遵守作业标准 3 3.人员坐姿端正、整齐 2 4.工衣、工帽穿戴整齐 3 5.各种记录明确清晰 3 * 7S检查评比委员会 RPE.7S005A 节约 1.各种表单适宜，无乱写乱画 2.手套/碎布/用具等合理分发 3 3.擦机水，胶纸无浪费现象 3 4.仪器/灯管/风扇空调关电 3 5.贴纸、订书针无乱贴乱丢 3 安全 1.电压标识清晰（220V/110V） 2.是否存在消防隐患 3 3.灯管/风扇/开关无松动漏电 3 4.电源线有无裸露部分 3 5.仪器设备是否漏电和校正 3 合 计 100 * （二）推行7S离不开看板 看板与执行 （1）看板对人员心理的影响 （2）督促执行 （3）看板如令箭 看板与持久性 看板可以长期存在，只要不被破坏； 长期作用的结果可以促使人员养成习惯； 时间久了，习惯就会变成自然。 * （三）看板与标语 看板上的标语 既展示了看板的精髓内容，又使人员感觉到一股冲劲，看到方向； 标语中的精练语句可以点击看板的核心内容，降低其死板性； 使人员觉得有声有色，可以加强执行的有效性。 标语位置：左起 标语位置：右止 标语位置：副标题 标语位置：压底 标语位置： 核心 看板 * 优秀标语摘选 （1）会堂 实事求是者有请，投机钻营者莫进 （2）客厅 饮杯清茶，办件快事 先做人，再做事 （3）办公室 成功者寻找方法，失败者寻找借口 短期的效益靠管理，长期的效益靠选择 多就是少，少就是多 宁可糊涂做事，决不糊涂做人 * （4）车间 品质源于我心 细节决定成败 品质在于生产 科学、文明、安全、高效 决定了的东西就是对的 以上司为榜样，像老板一样工作 关注整理利益就是关注自身利益 质量第一是准则，满足客户是宗旨 不接受不良，不制造不良，不传递不良 * （5）培训室 我们的今天是公司的未来 态度决定高度、企图决定版图、格局决定结局 一种创新的模式肯定会有落后者去模仿，要想办法甩远他们 先具有丰富的思想，然后才能会说和会干 不要奉献和索取，而要学习和共赢 人因梦想而进步、而伟大 逆水行舟，行慢则退，不进则退 首先学会当下属，然后才能当