生产与运作管理 生产作业计划与排序.pptVIP

* 作业计划于排序 * 制定零部件进度计划 计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 各车间在计划期应完成的出产量与投入量 某车间出产累计号数 = （ 成品出产累计号数 + 该车间出产提前期定额 × 成品的平均日产量 ）× 每台成品所用该车间制品数量 某车间投入累计号数 =（ 成品出产累计号数 + 该车间投入提前期定额 × 成品的平均日产量 ）× 每台成品所用该车间制品数量 计划期车间出产（投入）量 = 计划期末出产（或投入）的累计号数 － 计划期初已出产（或投入）的累计号数 * 作业计划于排序 * 用累计编号法安排生产任务的特点: 可同时计算各生产单位的任务,而不必按反工艺顺序方向以此计算。 无需预计在制品数量，也不必按计划期初实际完成情况休整计划。若上期没完成计划，其拖欠部分自然结转到下一计划期的任务中。简化了计划编制工作。 由于同一台产品所有零件都属于一个累计号数，所以每个生产单位只要按规定的累计号数生产，就能保证零件的成套出产。 * 作业计划于排序 * 生产周期法——适用于单件小批生产 概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各 生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定 生产任务的方法 程序：1 分阶段编制产品进度计划 2 编制订货生产说明书 3 编制月度作业计划 4 编制车间内部生产作业计划 ●主要零件、工种编制生产周期图表 ●月度生产作业计划 ●轮班计划 合同谈判阶段 合同执行准备阶段 合同执行阶段 合同总结 * 作业计划于排序 * 产品进度计划典型网络图 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 钢材准备 焊接生产 焊接工艺 钢材准备 包装发运 装配 冷加工 热加工 热工艺 冷加工工艺 外购件采购 产品设计 * 作业计划于排序 * 订货生产说明书 订货编号 交货日期 部件编号 工艺路线 投入期 出产期 302 3月31日 124 铸造车间 1．20 机加车间 2．25 装配车间 3．15 2．15 3．10 125 铸造车间 1．15 机加车间 2．10 装配车间 3．10 2．5 3．5 * 作业计划于排序 * MRP（物料需求计划） ● 应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长时期内确有需求，安排不定期重复生产的场合 ● 原理：根据反工艺顺序原理，按照产品出产的数量和限以及各生产阶段的生产周期、库存情况，用计算机计算出各零部件的生产数量和期限。 （1）根据成品总任务，自动推算出成品的各个部件、 个零件的生产任务 （2）连续推算出下月（或几个月）的计划要求 （3）运算速度快、便于计划修正 订货点法——适用于标准件、通用件生产 * 作业计划于排序 * 一、排序问题的基本概念 1、名词术语 ①排序——确定工件在机器上的加工顺序 ②编制作业计划——确定工件加工顺序以及机器加工每个工件的开始时间和完成时间 ③派工——按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体机床上加工 ④赶工——实际进度落后于计划进度时采取的行动 ⑤调度——实行控制所采取的行动。其依据是作业计划 ⑥加工路线——工件加工的工艺路线 §3 作业排序 服务业-----主要是人力的排序 制造业---- 主要是加工件在设备上的排序 * 作业计划于排序 * 数量 需用 完成 派工单的典型格式 计划进度 开始日期 完工日期 物料号 物料名称 工作中心：8513 名称：车床 加工单号 工序号 数量 需用 完成 时间 准备 加工 上工序 下工序 已加工的工件 正加工的工件 将到达的工件 75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1028 8601 88501 C 97098 50 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 0.2 10 8420 入库 16877 G 97376 20 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523 37414 D 9