全面实施精益生产方案.ppt

全面實施精益生產方案之 Lean簡介 Lean英語作形容詞用為“瘦的”之意， Lean Production 為精實生產之意。 Lean think 為精細思想 Lean就是消除公司內一切不必要的資源浪費，更高效地創造价值。 實施Lean生產的目的 在這個科技不断创新,售价持续降低、成本不斷上升,國際競爭及產業競爭剧烈的時代. 為了公司的持續性發展, 將不經濟,不平衡,不合理的工作去除，資源能得到合理有效的利用 也為了給客戶提供更滿意且質素更高的服務和使員工工作更舒適,效率更高 以期達到优化企业流程，消除各種浪费，提高产品品质，降低生產成本，缩短交货周期，使企业生产性倍增 ，打造具有国际竞争力的组织机构，实现利润的最大化。 产品在设计开始IE及開發部專業人員就需把质量，工藝制程,物料流程及設備等问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和装配，避免到生产過程中才出現這或那的困擾及可能发生的错误(此類工作由改善組小組討論決定)，且制作出 工藝標準， 工序標準， 標準工時， 流程排程圖， 人力預算等資料 按客人所要求之貨期及公司實際生產情況再用IE工時計算一份合理的總生產計划,部門生產計劃,各線每天生產計劃,各工種生產計劃,各員工生產計劃.並需生產總監,生產經理,計劃主管提前一個月組織會議共商確認並簽定 根據生產總計劃,做一份詳細的開料計划,需詳細注明周,單號,款號,顏色,總數,批號,序號,每批需完成數量,開料需完成日期,實際送貨到車間日期.並需車間,計劃,開料提前3個周組織會議共商確認並簽定，並需嚴格按此計劃運作執行 根據開料計劃數量配套開裁物料,並需規范每紮物料數量及使用規范的物料傳單標示清晰相關信息,且需綁紮在物料面上移送到配套中心查檢質量及數量並需按1.2.3…順序,直到此紮物料完成加工工作方可扔掉. 如需配色之皮料需貼上流水標號且(袋配套),規范每紮數量,配套裝好,並完整綁紮好物料信息傳單,配套中心查檢質量及數量後需需綁紮好原物料傳單,直到此紮物料完成加工工作方可扔掉. 配套中心查檢完成後需根據開料計劃批號數量配套備好存放於配套中心物料存放區,不可擅自送到車間.並需使用規范的批量物料傳單標示清晰完成日期,貨期,單號,款號,顏色, 數量,批號.(需按1.2.3….的紮號順序配套備料) 按每2小時時段統計配套備好之產量並填寫到生產看板,目標是多少,實際產量是多少,差異多少,人數,有無停工時,合格率,並需主管簽名確認及將車間所存之問題填寫到備注欄 生產線布局規劃圖 車間需按開料計劃批量數量提前4小時通知配套中心需拉料,配套中心可在收到通知後4小時按批號順序送料到車間,車間收取物料後需設立物料專放區按順序存放,並需按先進先出的做法發貨給生產員工生產 車間在收取物料後需按袋的結構及部件的工藝復雜度安排合理的生產順序,並按計劃跟進產量 各車間應根據生產計劃安排散部件的合理生產程序,並按計劃備好準時供給下一環節生產，以下為提意流程及時間 散件及準備組加工好後需按每2小時時段收回到備貨區按計劃數量及批數備好散件物品,且需標示清晰上貨時段批號（用顏色管理方式） 主線上貨站需按每2小時時段,按每時段的目標產量及IE所計算出來的Takt Time配套上貨一次給上貨站,全日共分6個時段上貨給主線生產,如前一時段的貨尚未消掉,後面這個時段的貨暫不上給,待消化掉上一時段的貨物後再上給.以免令線上堵塞造成混亂 流水線生產示范,管理人員隻需將貨物上給上貨站,開始工序員工生產後直接往下工序一個一個站地傳遞,各站負責好自己的任務范圍,而無需大范圍搬運及等待工作,直到產出成品,各重點站即設立專業QC查檢品質,線上管理需自行巡檢,IE技術員也不斷地運用各種技 術監控,以便及時及更早地發現問題及預防. 員工每2小時要將實際產量填寫到各自的統計表內,線上管理每2小時要跟進統計線上(重點工序站)的實際生產數量以了解進度,分析實際產量是否達到這一時段的目標產量,如未達到則需及時找出原因所在,及時作出改善,以期下一時段追回上一時段所欠之產量. 生產線各站生產需保証流暢,各站不可造成堵塞,當某個站有積壓或其它問題時需及時進行調整處理,以保証生產線的暢通,WIP需保持在較低范圍,終極目標在每站3-10件(特別工序站除外,如需擦膠待幹貼), 主線開始生產後IE技術員需及時測試出各工位員工每件的實際所需時間,計算出線上平衡率及統員工每2小時實際產量計算出平衡圖,清晰查檢出線上生產的問題所在,以便及時調配員工工作,以達到各工位生產產量平衡.以生產線流暢 生產線各站員工當手中的貨車到快完時(自行預計大概可工作5~10分鐘時),就需掛出”追貨綠牌”,線上管理就需立即給以派貨,而無需員工離開崗位自行去拿貨,找貨等,以減少員工的無效率走動時間,提升員工