IE技术与现场效率提升.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 人机图案例分析 请分别计算操作人员甲和乙的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案。 甲 机器A 机器B 乙 装料 卸料 自动运行 8秒 16秒 6秒 装料 卸料 自动运行 10秒 18秒 6秒 机器A加工时间 机器B加工时间 统计结果： ① 操作周程 ＝7min ② 人工时间 ＝6min ③ 机器时间 ＝4min ④ 工人利用率＝85.7% ⑤ 机器利用率＝100% 人机图分析模型 生产线布置方式 工艺布置 冲压区 攻牙区 装配区 包装区 冲压 攻牙 装配 包装 产品布置 以工艺为中心 Process-oriented 以产品为中心 Product-oriented 产品布局（Product Layout）或称 流线型布局(Line Layout) 工艺布局(Process Layout) 或称批量作业布局(Job-lot Layout) 工厂布局种类 Layout的种类 * Layout的原则 1) 流程化原则 4)安全原则 2) 最短距离原则 5)弹性化原则 3) 立体原则 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 “U”型布局和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space 具有柔性生产能力 有利于单件流 便于员工沟通 节约场地 Why??? 看板拉动 * 案例：快速切换 如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？ 关闭机器 1 2 3 4 5 6 7 启动机器 步骤 工作流程 所需时间(分钟) 操作人 1 寻找新凹模 3 模具工 2 运送新凹模 10 模具工 3 拆卸旧凹模 2 模具工 4 安装新凹模 2 模具工 5 运送新材料 10 模具工 6 调整 20 模具工 7 运走旧材料 10 模具工 * Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity 快速切换 好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力 切换定义：从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间 * 1) 切换的类型 工装模具的切换 作业标准变更的切换 零部件材料的切换 准备调整的切换 2) 快速切换四阶段 切换时间缩短一半 实现个位分钟 实现零切换 实现一触即发的切换 3) 快速切换的思路 内外作业分离 变内作业为外作业 缩短内作业时间 缩短外作业时间 4) 快速切换的原则 平行作业 动手不动脚 减少螺栓数量 道具替代量具 快速切换技术 * 请分析发生以下右图情况的原因有哪些？ 并列出三种改进方案。 正确的加工位置 错误的加工位置 机 床 机 床 心轴 工件 POKAYOKE防错 * POKAYOKE防错 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题