IE手法与提升现场绩效资料.ppt

* 三 . 人机程序图的基本结构 作业者 时 间 机 台 停闲 停闲 停闲 * 四 . 人机程序图绘制要点 1.确认作业员／机台的作业单元 2.确定各作业单元间先后顺序及同时间关系 3.测定各单元时间 4.依时间绘入人机（相对）单元程序图 5.检讨改善／构思新方法 6.绘出新方法程序图 * 五 . 人机程序图实例 (改善前 ) 作业员单元 时间 时间 机台单元 放入治具 放入治具 开机 开机 机台加工 等待 停机 停止 取出治具 取出治具 取出成品 等待 放材料 16 13 90 90 8 12 18 100 118 共 257 秒 * 改善成果 周程时间由 257 秒 缩减为 167 秒 机器使用率为 (167 – 28 ) ÷ 167 = 83.2 % 比改善前提高 29 % 改善方法 作业员在开机后 ?等待? 90秒时 , 同时将材料放入另一副治具中 , 因此省掉放成品后的 ?放入材料? 的100秒钟时间. 需要准备另一副治具 机台原来停闲100分钟 , 现在减为18分钟 * 六 . 动作改善的原理 排除下列动作「单元」或「动素」提高 效率 1.非直接有效的单元或动素 例如：寻找／检查… 2.抑减会疲劳的单元或动素 例如：不自然的姿势／需小心的工作 （需用力气的工作） 3.去除停闲等待与无价值的单元或动素 4. 例如：故障／噪音… * 七 . 动作分析 (对动图 Simo Chart ) 右手動作 右手符號 左手符號 左手動作 * 八 . 动作改善的两种方式 目视分析 以作业单元为纪录分析对象 动素分析 以动素为纪录分析对象 * 九 .目视单元分析的符号 加工作业 (含检查) 移动 等待 停闲等待 * 十 . 动素 ( Therblig ) 第一类 : 进行工作必要的要素 . 伸手 . 抓取 . 移物 . 装配 . 应用 . 拆卸 . 放手 * 第二类 : 阻碍第一类动素之进行 . 检验 . 寻找 . 选择 . 计划 (思考) . 对准 . 预对 * 第三类 : 完全无益的动素 . 持住 . 休息 . 迟延 . 故延 * 十一 . 针对动素的检讨改善 1.动作经济原则 手的充分运用 最不疲劳的身体部位 最易取用材料工具 尽量取代人手作业 2.减少第二类动素 3.去除第三类动素 * 十二 . 动作经济原则 1. 关于身体使用部位 (1)双手应同时开始，并同时完成其动作 (2)除规定休息时间外，双手不应同时空闲 (3)双臂之动作应对称，反向并同时为之。 (4)手之动作应以最低级次而能得到满意结果为妥， 动作可分下列五级： A.手指动作～级次最低，速度最快。 B.手指及手腕动作～上臂及下臂保持不动，手指及手腕移动。 C.手指、手腕及前臂动作～限制在肘部动作，肘以上不动， 此通常视为最有效，不致引起疲劳之动作。 D.手指、手腕、前臂及上臂动作。 E.手指、手腕、前臂及躯干之动作最耗体力，亦最慢。 * (5)物体之运动量应尽可能加以利用，但如需肌 力制止时，则应将其减至最小限度。 (6)连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运 动为佳。 (7)弹道式之运动，较受限制或受控制之运动轻 快确实。 (8)动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏 能使动作流利及自发。 * 2.关于操作场所布置 (1)工具物料应置于固定场所 (2)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 (3)零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边。 (4)「堕送」方法应尽可能利用之。 (5)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。 (6)应有适当之照明设备，使视觉满意舒适。 (7)工作台及椅子之高度，应使工作者坐立适宜。 (8)工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。 * 3.关于工具设备 (1)尽量解除手工作，而以夹具或足踏工具代替之。 (2)可能时，应将两种工具合并之。 (3)工具物料应尽可能预放在工作位置。 (4)手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能， 予以分配。 (5)手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。 (6)机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工 工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大 能力。 * 第 八 章 认识标准工时 * 一 . 标准工时的结构 1. 基本结构 准备作业 单件作业工时 正常工时 宽放 正常工时 宽放 生产批总标准工时 * 2.正常工时 运用科学化方法测定 不管作业者的「实况」变异 , 一律以合宜 的理想水平为准 正常工时 = 实作工时 X 评比 3.宽放工时 以「比率」附加于「正常标准工时」上 最好运用科学方法设定宽放率 4.标准工时 =