浅谈混凝土施工过程中的质量控制.doc

PAGE 浅谈混凝土施工过程中的质量控制 1、混凝土组成材料的质量控制 1.1普通混凝土的主要组成材料是水泥、水、砂、石及外掺料，在原材料的控制方面，主要做好以下工作： 1)参加选择原材料生产厂家实地考察，了解材料货源是否稳定充足；材料质量是否合格，确定供货单位。 2)检查原材料堆放场地，贮存方式是否符合要求，是否具备明显的挂牌标志。 3)检查核对进场水泥的厂名、品种、标号、出厂日期以及是否受潮。复验其强度和工作性，必要时增加检验水泥凝结时间和细度。 4)检查进场的砂石骨料是否具有产品合格证或质量检验报告，安排固定的有经验人员对砂石料进行车车目测。初步验收卸料后，按批次取样，对砂检验其表观密度、细度模数和含泥量；对石料要检验颗粒级配、含泥量和针片状颗粒含量、压碎值等常规试验。 5)检查外掺料的供货单位，出厂合格证、批号、生产日期、产品等级、数量及质检分析数据。 6）检查搅拌站是否有专人负责验收、保管、发放外掺料。对进场外掺料需核查其名称、型号、日期、特性、成分、鉴定文件（有省部级以上鉴定），检验资料、贮存条件、有效期限、使用方法及注意事项等。复验掺该种外掺料的混凝土的凝结时间，抗压强度及改善性能是否能满足施工要求。 7）分析所有原材料的Na2O，K2O及CL-含量和进行骨料的碱活性试验，确定原材料所含有害物质不会对混凝土造成危害时，才允许使用该种材料。 2、混凝土施工配合比的控制 2.1混凝土配合比是保证混凝土质量的关键，混凝土外观、强度是否满足要求完全取决于配合比的准确性,所以在这方面应作为重点控制,在准备混凝土施工前主要控制以下几方面的工作； 1）同拌站负责人组织混凝土开盘，验证原材料质量及拌合物和易性，能否达到技术要求。 2）检查混凝土搅拌机旁的配合比标示牌是否准确无误的记录了理论配合比、施工配合比,及每盘混凝土的材料品种、规格、数量及砂和石的含水率。 3）检查各组计量允许偏差：粗、细骨料为±3％，水泥为±1％。 4）检查混凝土施工配合比的调整，生产中遇到下列情况应及时调整施工配合比：(1)骨料含水率发生变化；(2)粗骨料中大粒径偏多适当增加砂率，小粒径偏多适当减小砂率;调整前后保证砂石总量、水灰比保持不变。 3、混凝土拌合前设备控制 1)搅拌机操作人员必须按试验室批准签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，严禁随意更改。 2）检查各专业设备是否有专人管理和健全的规章制度、操作规程及技术岗位责任制。 3）检查搅拌站的计量器具是否经过法定计量部门检查合格并具有有效合格证。 4）混凝土外掺料如是液体时，检查是否具有自动搅动装置，以保证溶液均匀。如没有自动搅动装置,则派专人投放外掺料。 5）凡接触原材料或混凝土的机械部位，都要检查油料是否有滴漏或渗漏，防止污染混凝土以免影响混凝土强度。 6）试验人员每工作班次至少测定砂、石含水率各一次，根据测定的结果调整砂、石用量和拌合用水，使其符合配合比设计要求。 7）检查混凝土和易性，在搅拌地点及施工现场各测定一次,如有争议时则随时检测。 8）混凝土搅拌出机后，不允许往拌合物中擅自加水。如因拌和物出机时间过长,而导致坍落度不能满足施工要求时则按规定掺水泥浆调整坍落度。 9）检查混凝土拌合物运输设备，运输车内不得有积水及残余骨料。用翻斗车运输混凝土时，坍落度需要小于80mm，料箱要干净严密，具有覆盖设施。用混凝土罐车运输时,应在发动车后让罐体转动,以免有刷灌水残留在内,影响混凝土质量。 10）检查混凝土拌合物的均匀性，查看拌合物是否颜色一致，是否有离析泌水现象。 4、工地混凝土拌和物的生产过程控制 4.1拌制和控制仪器设备 1)工地用混凝土拌和机：容积为350L；转速为18-22r/min 2)料仓：装水泥及各种集料用； 3)配料机：进料容积560L，额定功率22KW。 4.2拌制步骤 1)混凝土的搅拌温度应为30℃以下，由于水泥加水后的水化热和搅拌机器发生的热综合在一起，比实际要高。搅拌温度超过30 2)按计算结果将所需材料分别称好，装在容器中。称量的精确度；粗集料为±3%，水泥及细集料为±1%。 3)工地使用的搅拌机容量大，是控制上水器加水，所以混凝土拌和物中的砂、石、水泥原材料拌制前要计量准确外，还应详细阅读所用搅拌机说明书，对搅拌机的上水器做专门的校验。 4)使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮去膛内砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥浆（粘附筒壁）损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。 5)将称好的各种原材料，往喂料斗按顺序加入[砂、石子和水泥（注意要按合理的投料顺序，切忌先在搅拌机内加水后将所有的原材料一起放入搅拌机内）]。开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和3min～5min。，掺加外掺料的