第10讲 摊铺机液压系统设计.doc

PAGE PAGE 7 第十讲 摊铺机液压系统设计 设计摊铺机液压系统就是根据摊铺机的工作要求，合理地选择和设计液压元件，并将它们有机地组合在一起，使之完成一定的工作循环。摊铺机是边行走边作业的路面施工机械。在摊铺作业中，行走、刮板输料、螺旋输料、振捣、振动、辅助等等系统的职能不但内容多而且还一起动作，因而马达、油缸等执行元件不但数量多而且还相互关联。所以，摊铺机液压系统属于多泵多回路复合液压传动系统。按执行的功能分，摊铺机液压系统包括行走液压系统、刮板输料液压系统、螺旋输料液压系统、振捣液压系统、振动液压系统及辅助液压系统。各部分液压系统既能独立地传递动力、完成各自的动作，又能通过控制系统相互关联、协调，达到对执行元件运动参数的准确控制。多泵多回路复合液压传动系统，实施的方法多是在发动机之后采用分动箱进行动力（功率）分流，小型摊铺机可以在发动机上直接安装通轴多联泵进行动力（功率）分流。 设计步骤 1.1 明确摊铺机总体及各系统的设计要求 进行摊铺机液压系统设计，首先应明确摊铺机总体及各系统（总成）的设计要求。具体讲就是将总体方案设计和总成方案设计时所确定的摊铺机的整机性能、技术参数、职能匹配及控制方法中的有关部分作为液压系统设计的目的或指标，从而使摊铺机能准确地完成职能动作和精确地控制运动参数。 （1）摊铺机整机的设计要求主要包括：①发动机。②生产率。③操纵方法。④可靠性。⑤智能化。⑥控制方法。 （2）行走系统的设计要求主要包括：①摊铺作业时使用低速档，最大速度不超过16m/min为宜；空机行驶时使用高速档，履带式摊铺机最大速度选择3km/h左右为宜，轮胎式摊铺机最大速度不超过20km/h为宜。②摊铺速度恒速控制的方法，是控制马达转速还是控制发动机转速，或是不进行控制。③左右履带（轮胎）差速、差力的方式，轮胎式摊铺机前后桥差速、差力的方式。④调速方式，是电控变量还是手动变量。 （3）刮板输料系统的设计要求主要包括：①刮板输料系统的生产率，其值等于摊铺机整机的生产率。②刮板链的数量，是单排刮板链还是双排刮板链，或是不设置刮板链。③输料量的控制方法，是开关控制还是比例控制。④刮板链的速度，开关控制不超过20m/min为宜，比例控制不超过28m/min为宜。 （4）螺旋输料系统的设计要求主要包括：①螺旋输料系统的生产率（略小于刮板输料系统的生产率）。②双螺旋。③输料量的控制方法，是开关控制还是比例控制。④螺旋的转速，摊铺宽度7～12m的摊铺机在80～130r/min为宜。 （5）振捣系统的设计要求主要包括：①熨平装置的形式，是机械加宽熨平装置还是液压伸缩熨平装置。②振捣频率，不超过25Hz（1500r/min）为宜。③调速方式，是电控变量还是手动变量。 （6）振动系统的设计要求主要包括：①熨平装置的形式，是机械加宽熨平装置还是液压伸缩熨平装置。②振动频率，在55～65Hz范围内为宜。③调速方式，是电控变量还是手动变量。 （7）辅助系统的设计要求主要包括：①转向方式，是差速转向还是偏转前轮转向。②熨平装置的功能（状态），有浮动、提升、下降、锁住、增压、减压、延时、防爬升、防下沉、防压痕等等，设计时选择，但至少要有前四种功能。③液压系统防污染措施。④液压油冷却方法。 明确了这些设计要求，就能正确地确定各系统的传动方案（传动路线）和液压系统的型式，为液压系统设计打下基础。 1.2 确定各系统的传动方案 传动方案是从传动系统的动力源到传动系统的执行元件之间动力传递的路线。它是机械传动路线和液压传动路线有理有序的链接。确定传动方案是摊铺机总体方案设计和总成方案设计的重要内容，是液压系统设计的基础。下面介绍几个摊铺机典型的传动方案： （1）轮胎式摊铺机行走系统传动方案 发动机——联轴器——分动箱——变量泵——变量马达——换档变速箱——＜ ———左链传动或左万向节传动———左轮胎 ———右链传动或右万向节传动———右轮胎 （2）履带式摊铺机行走系统传动方案 发动机—————————联轴器—————————分动箱————————＜ ———左变量泵——左双速马达——左减速器或左链传动——左履带 ———右变量泵——右双速马达——右减速器或右链传动——右履带 （3）螺旋系统传动方案 发动机—————————联轴器—————————分动箱————————＜ ——左变量泵或左定量泵—左变量马达或左定量马达—左减速器—左链传动—左螺旋 ——右变量泵或右定量泵—右变量马达或右定量马达—右减速器—右链传动—右螺旋 （4）机械加宽熨平装置摊铺机振捣系统传动方案 发动机———联轴器———分动箱———变量泵或定量泵———定量马达——— ——带传动或链传动———万向节———振捣器 传动方案确定的过程，同时也是液压系统型式确定的过程。两者确定后，就能进行