机械加工工艺规程制订以前.pptVIP

模块四 机械加工工艺规程制订 小 结 1、原始资料的准备 2、零件的工艺分析 3、毛坯的选择 * 课题二 机械加工工艺规程编制的准备工作 知识点 原始资料的准备 零件的工艺分析 毛坯的选择 技能点 做好机械加工工艺规程编制的准备工作 图4-1为某动力装置阶梯轴加工简图，45钢，数量50件，试分析其生产类型、工艺特征和制订加工艺规程的步骤，并说明选用何种毛坯？ 图4-1 阶梯轴简图 一、任务引入 在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺规程；最后后实施加工。 机械加工工艺规程制订以前，必须做好作相关资料的收集，认真分析零件图及其加工精度及技术要求，熟悉产品的验收标准及生产生产纲领，结合现场生产条件，全面了解加工设备和工艺装备的规格和技术性能、工人的技术水平等。除此之外，还应该详细分析该零件的国内外工艺发展展情况。因此做好编制工艺规程前的准备工作十分必要。 二、任务分析 在制订工艺规程时，通常应准备以下原始资料： 1）产品的全套装配图和零件的工作图。 2）产品验收的质量标准。 3）产品的生产纲领(年产量)。 4）毛坯资料。 5）现场的生产条件。 6）国内外工艺技术的发展情况。 7）有关的工艺手册及图册。 （一） 原始资料的准备 三. 相关知识 1．零件的结构及工艺性分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必须对零件图进行认真分析。为了更深刻理解零件结构上的特征和技术要求，还需要研究产品的总装图、部件装配图以及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的配合，及主要技术要求制订的依据。 （二）零件的工艺分析 结构B的底面接触面积小，加工量小，稳定性好 3 结构A的加工面不便引进刀具 2 键槽的尺寸、方位相同，则可在一次装夹中加工出全部键槽，以提高生产率 1 说 明 （B）工艺性好的结构 （A）工艺性不好的结构 序号 零件机械加工工艺性对比实例 凹槽尺寸相同，可减少刀具种类，减少换刀时间。 如结构B所示 7 结构B避免了深孔加工， 节约了零件材料 6 加工结构A上的孔时钻头容易引偏 5 结构B有退刀槽保证了加工的可能性，减少刀具（砂轮）的磨损 4 说 明 （B）工艺性好的结构 （A）工艺性不好的结构 序号 零件机械加工工艺性对比实例 2．零件的技术要求分析 零件技术要求包括下列几个方面： (1)加工表面的尺寸精度； (2)主要加工表面的形状精度； (3)主要加工表面之间的相互位置精度； (4)各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； (5)热处理要求及其它要求(如动平衡等)。 1．常见毛坯的种类及选择 （1）铸件 形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是用砂型铸造的，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造、离心铸造和压力铸造等。 （2）锻件 锻件用于强度要求较高、形状比较简单的零件。 锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。 自由锻造锻件的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件和小批生产，以及大型锻件。 模锻件的加工余量较小，锻件精度高，生产率高，适用于产量较大的中小型锻件。 三、 毛坯的选择 （3）型材 型材有热轧和冷拉两类，热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小型零件，适用于自动机加工。 （4）焊接件 对于大件来说，焊接件简单方便，特别是单件小批生产可以大大缩短生产周期，但焊接的零件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。 （1）零件材料的工艺性及零件对材料组织和性能的要求 例如材料为铸铁与青铜的零件，应选择铸件毛坯。对于钢质零件，还要考虑机械性能的要求。对于一些重要零件，为保证良好的机械性能，一般均须选择锻件毛坯，而不能选择铸件或棒料。 （2）零件的结构形状与外形尺寸 例如常见的各种阶梯轴，如各台阶直径相差不大，可直接选取圆棒料；如各台阶直径相差较大，为减少材料消耗和切削加工量，则宜选择锻件毛坯。至于一些非旋转体的板条形钢质零件，一般则多为锻件。零件的外形尺寸对毛坯选择也有较大的影响。对于尺寸较大的零件，目前只能选择毛坯精度、生产率都比较低的砂型铸造和自由锻造的毛坯；而中小型零件，则可选择模锻及各种特种铸造的毛坯。 （3）生产纲领大小 （4）现有生产条件 2．毛坯选择时应考虑的因素： 3．毛坯