由气液平衡方程计算气液相平衡组成如本题附表所示.PPT

总物料衡算 易挥发组分衡算 操作线方程 中间段 四、多侧线的精馏塔 有侧线采出精馏塔的操作线 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.5.7 连续精馏装置的热量衡算与节能 一、连续精馏装置的热量衡算 一、连续精馏装置的热量衡算 冷凝器的 热量衡算 kJ/h 冷凝器的 热负荷 以单位时间为基准，对冷凝器热量衡算（忽略热损失） 1. 冷凝器的热负荷及冷却介质消耗量 冷却介质消耗量 由 则 kg/h 故 汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 再沸器的 热量衡算 以单位时间为基准，对再沸器热量衡算 kJ/h 再沸器的 热负荷 一、连续精馏装置的热量衡算 2. 再沸器的热负荷及加热介质消耗量 由 设 则 故 汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 再沸器热损失 加热介质消耗量 饱和蒸汽加热 QL = (0.2～0.3) QB kg/h 加热蒸汽 的汽化热 一、连续精馏装置的热量衡算 二、精馏过程的节能途径 1.减小操作回流比 R ～ ～ ～ 能耗 R ～ NT NP一定，需提高ET 示例 采用高性能新型塔板代替原有塔板，提高效率 采用高效塔填料代替原有塔板，提高效率 2.降低塔釜操作温度 塔压降△P ～ 釜温tW ～ 能耗 采用高效塔填料代替原有塔板，降低塔压降 示例 二、精馏过程的节能途径 3.热泵精馏 将塔顶蒸汽绝热压缩升温，作为再沸器的热源，将再沸器中的液体部分汽化，而压缩气体本身冷凝成液体，经节流阀后一部分作为塔顶产品采出，另一部分作为塔顶回流液。 二、精馏过程的节能途径 热泵精馏技术 1.精馏塔；2.压缩机 3.再沸器；4.节流阀 二、精馏过程的节能途径 4.多效精馏 将几个精馏塔串联，操作压力依次降低，前一精馏塔的塔顶蒸汽作为后一精馏塔的再沸器的加热介质，故除两端精馏塔外，中间的精馏塔不需从外界引入加热和冷却介质。 二、精馏过程的节能途径 多效精馏技术 p1 p2 p3 t1 t2 t3 二、精馏过程的节能途径 5.原料预热 将原料预热可回收精馏过程的热能，减少精馏过程的能耗。原料预热有两种流程： 用塔顶蒸气预热原料 用塔釜采出液预热原料 二、精馏过程的节能途径 二、精馏过程的节能途径 原料预热回收精馏过程的热能 二、精馏过程的节能途径 原料预热回收精馏过程的热能 第九章 蒸 馏 9.5 两组分连续精馏的计算 9.5.8 精馏过程的调节 一、精馏塔的调节 进料浓度的影响：当 xF 降至 x’F ，若 R 和 D/F (得率）不变，精操线斜率不变。但xF下降使塔板上 y, x 均减小，xD 和 xW 也随之下降，精馏段操作线将平行下移。 要维持原 xD 不变，可采取增大 R 或减少 D/F 的调节方法。 (1) R?，精溜段操线斜率L/V ?；而提馏段操线斜率L’/V’?，两操作线与平衡线距离?，传质推动力?，塔板分离能力? 。若 x’F 下降不大，可在 D/F 不变的情况下维持 xD 不变，但塔顶冷凝器和塔釜再沸器的负荷增加，即能耗增加。 x y 0 1.0 1.0 xD a b xW c d xF x y 0 1.0 1.0 xD a b xW c d xF 当 xF 变化较大而要维持 xD 不变时，应适当下调进料位置，使精馏段的板数增加，并同时辅以加大 R 或减少 D/F 的调节手段。一般精馏塔常设有几个进料位置，以保证进料状态变化时仍能在适宜位置进料。 注意：加大 R，xD 虽可有所提高，但受塔板数的限制，提高程度一般很有限。 (2) 若冷凝器负荷量 V 不变，减少 D/F，则回流L增大，精馏段L/V ?（等同于 R 增加），精馏段塔板的分离能力变大，故 x’F 下降不大时，适当减少采出量 D/F 也可维持 xD 不变。 进料热状态的影响： R 相同，q?，进料带入的热量?，相同分离程度所需理论板数? 。 若V’不变，进料带入的热量?(q?)，精馏段上升气量 V ?，冷凝负荷?，R?，对一定的 xD 所需N?，或对一定N，xD ?。 e a c b d q0 q=0 0q1 q=1 q1 0 1.0 xW x y 1.0 xD zF 不同加料热状态下的 q 线 注意： N ?或 xD?都是以增加能耗为代价的。 q 变化时，应根据冷凝器和再沸器的负荷能力来调节塔顶的回流液量与塔釜的气化量，以满足分离的要求。 二、精馏塔的灵敏板 精馏塔内温度不同分布：由塔底至塔顶逐渐降低。 原因：各塔板上物料组成不同，气相的压强不同（压降）。 塔顶 塔板序号 塔釜 温度 t 温度在塔顶（或塔底）相当一段高度内