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大亚新包装编制 5S现场管理入厂培训教程 “5S”简介 发展：源于日本，发展于中国 强调：地、物明朗化 人规范化 “5S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。 “5S”是什么？ 日本版本： 1S：整理（SEIRI） 2S：整顿（SEITON） 3S：清扫（SEISO） 4S：清洁（SEIKETSU） 5S：素养（SHITSUKE） “5S”管理的对象 人：对现场员工的行为准则管理 规范化 事：对员工工作方法、作业流程管理 程序化 物：对现场所有物品的管理 规格化 推行“5S”对公司的好处 ? 提升现场及企业形象? 提升现场工作效率? 提升工作场所安全度　 ? 节约空间? 提升员工素质 “5S”管理的理想境界 使参观者赏心悦目 使作业者安全便利 使管理者放心自信 整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可使员工快速取送文件资料、物品 整理 　　　区分必要与不必要的物品，不必要的物品要彻底清出现场。 目的：腾出空间，防止误用、误送。 注意点：要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。 整理的实施要点 整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。 办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。 将不要物品及时清除工作现场。 确定“要”和“不要”的基准。 员工每日自我整理检查步骤 必要 分类 整顿 物品 不必要 处理 垃圾 清除 注意点: 注意看不到区域物品的整理 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 启示:整理需要有舍弃的智慧与决心 2S—整顿整顿是提高效率的基础整顿是一门摆放技术 整顿 整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 目的：工作场所一目了然 整齐的工作环境 消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品 注意点：整顿是提高效率的基础 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿的“3要素”：场所 方法 标识 放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品 物品放置场所原则上要达到100%定置 物品摆放要定点、定容、定量 放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，按操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。 办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。 工作箱、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100% 标识方法 定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域线（60mm）、定位线（30mm） 放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。 物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。 在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。 启示：“整顿”是一门“摆放” 、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品） 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下： 有用物品或无用物品； 消耗品或固定资产； 需长期保存物品或非长期保存物品； 合格品或不合格品； 反复使用物品或非反复使用物品； 专用物品或通用物品等。 3S—清扫责任化 标准化 清扫的实施要点 清扫的使用要领 建立清洁标准，落实责任人、检查人 责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁 工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态 注意： 清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能