2-6机械制造技术基础-课件.pptVIP

* 第六节 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损的方式 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。 ??? 刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。 图1 刀具的磨损形态 刀具正常磨损的形式有以下几种：1、前刀面磨损? 形式：月牙洼 形成条件：加工塑性材料，v大，hD大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量?? 2、后刀面磨损?? ?形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax） 形成条件：加工塑性材料, v VB VBmax a) KT KB b) 图3-25 刀具磨损形态 图2 二、刀具磨损的原因 从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。 较小, hD 较小；加工脆性材料 影响：切削力↑, 切削温度↑, 产生振动，降低加工质量 3、边界磨损(前、后刀面同时磨损） 非正常磨损 破损（裂纹、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性变形） 机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到