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PAGE PAGE 1 浅谈CFG桩复合地基施工技术 　　摘要：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，具有桩径小、桩数少，地基强度和变形模量较为均匀的特点，对提高结构受力、结构抗震等级等极为有利。本文阐述了CFG桩复合地基施工工艺与流程控制，以及在施工过程中的注意事项。 　　关键词：CFG桩；复合地基；施工工艺 　　中图分类号：TU4文献标识码：A文章编号： 　　前言 　　CFG桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、泥浆护壁钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔成桩以及管内泵压混合料灌注成桩等。 　　各种施工方法各具有自身的优点和适用性，应根据地质条件，现场施工条件以及设计要求、当地的施工技术配备条件等综合确定。本文重点介绍长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩。该方法适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地。 　　1CFG桩复合地基的加固机理 　　CFG桩复合地基的加固机理可以概括为桩体的置换作用，褥垫层的调整均化作用，对于砂土，粉土和塑性指数比较小的粉质粘土，采用排土成桩工艺施工，由于是重锤取土，达到设计桩长后，加入CFG填料，夯实成桩。采用这样的施工，对土有一定的挤密效果。 　　图1CFG桩复合地基示意图图2CFG桩复合地基承载力示意图 　　2CFG桩施工工艺 　　2.1桩的布置 　　CFG桩可只在基础范围内布置，对可液化地基，基础内可采用振动CFG桩，通常情况下，桩都布置在基础范围内。桩的数量可按公式确定，其中m为面积置换率；A为地基面积（㎡）；为桩断面面积（㎡）；为面积为A时的理论布桩数。 　　实际布桩时受基础尺寸大小及形状等影响，布桩数回有一定的增减。 　　对独立基础、箱形基础、筏箱基础，基础边缘到桩的中心距一般为桩径或基础边缘到桩边缘的最小距离不小于150mm,对条形基础不小于75mm。 　　在各类增强体（即桩体）复合地基中，常见的桩体排列方式为三角形或正方形，如图3所示。 　　（a）三角形（b）矩形 　　图3挤密桩桩位布列图 　　2.2施工方法 　　（1）桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 　　（2）混凝土搅拌：要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先上碎石或卵石，再加水泥，粉煤灰和泵送剂，最后加砂。每盘料的搅拌时间不应小于1min。 　　（3）钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏差不大于10cm。全部调整到位后，开始钻孔，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。应匀速钻进，避免形成螺旋孔。一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。成孔深度在钻杆上应有明确标记，确保达到设计深度。 　　（4）拔管、压灌混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混凝土。一边泵送混凝土，一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。 　　（5）弃土清运与凿出桩头： 　　已成桩严防重型机械行走或扰动。清土用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20～50cm人工清除、找平。 　　保护土层清除后，用截桩机截除桩顶设计标高以上桩头。桩头截断后，用钢钎，手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶容许偏差0～+20mm。 　　（6）施工过程中认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1~2组，标准养护28天，测定其抗压强度。桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。桩身完成达到设计强度后，抽取0.2%做现场静荷载实验，且不小于3点；低应变检测取总桩数的30%。 　　2.3施工质量控制 　　（1）材料送检 　　现场砂石、水泥及外加剂需送实验室进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中应有专人对材料进行保管，防止因材料受冻、受潮导致混凝土质量下降。对于CFG桩的混凝土配合比而言，需事先由实验室出具有关配合比。施工时严格按照配合比进行。 　　（2）施工测量 　　施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用经纬仪和水准仪测放出钻桩范围和桩位，桩位处用石灰水圈标识，编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交底。布孔要优先从桥涵缺口出开始，钻孔横向从线路中心向两侧进行，横向从两端的桥涵缺口向中间进行。 　　（3）施工工艺控制 　　严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点控制桩长，搅拌机钻进速度、提升速度、搅拌速度等工艺参数。原则上按设计桩长控制施工，不能随意更改桩长。 　　（4）施工质量现场监控 　　严格施工过程监控，配备专门的领工员现场2