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PAGE PAGE 1 浅述市政工程深基坑综合降水技术 　　摘要：本文结合实例，探讨关于市政工程深基坑综合降水技术，分析了综合降水方案的选定和实施过程，以及对渗漏点采用双液注浆进行加固的应对措施，得出经验可供参考借鉴。 　　关键词：深基坑；围护结构；降水 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号： 　　１工程简介 　　某市政工程开挖深度为３～１３ｍ，由南向北以３％的坡降逐渐变深，而对基坑开挖影响较大的粉性土的底板由北向南逐渐变深。施工范围内管网密布，对施工影响较大的主要有：距离基坑东侧１．５～３ｍ与基坑平行的雨、污水管道及自来水管道，埋深６～７ｍ，直径２．０ｍ；距离基坑西侧１．５～３ｍ与基坑平行的自来水管道，埋深２～３ｍ，直径０．８ｍ。同时，有关部门要求在施工期间必须保证工地附近主干道的通行。基坑采用明挖顺筑法施工，基坑两侧用围护钻孔灌注桩与深层搅拌桩止水帷幕，基坑内部施工降水井降排地下水。但在施工中由于地下管线的影响，围护结构未能完全按设计施工完成，特别是附近的主干道、基坑西侧有部分钻孔灌注桩，西侧附近由于通讯光缆的影响部分深层搅拌桩也未能施工，导致围护结构基坑两头未能完全封闭。 　　本工程在基坑开挖施工中必须对地下水进行有效的治理，由于基坑两侧管线很多，导致围护结构施工缺陷和基坑两头未能完全封闭，而且在基坑开挖前，附近的主干道段基坑顶部设置了一座贝雷梁桥施工全过程必须降排水，同时，还要确保附近的主干道的畅通。施工中存在的主要技术难点有以下几个方面：附近的主干道贝雷梁桥下的基坑开挖（因桥架设后无法施工深搅桩止水帷幕，无法封闭基坑）；基坑两侧排水管管道的影响（因基坑开挖的渗漏导致管道下沉，从而导致管道漏水）；基坑开挖面接近粉性土底板时的排水。为保证施工顺利进行，要求降排水施工在整个施工期间采取的措施有：及时疏干基坑开挖范围内土层中的地下水，确保基坑顺利开挖；在出现地下水不良作用症候时，及时提出应对方案，确保施工安全、周边环境安全和工程施工质量。 　　２降水方案 　　开挖范围内的主要含水层为粉性土层，由于其厚度较薄，而且底板离开挖面很近，其中的地下水在重力作用下，很难自由排出，经过论证后决定采用真空管井进行降排水。 　　２．１降水井布置 　　本工程降水井的布置主要考虑两口降水井中间位置的残留水高度问题，假设降水井边水位达到砂性土层底板时，四周的水力坡度为１／１０，同时，将残留水厚度规定不超过１ｍ。在上述条件下，降水井布置间距在１５～２０ｍ。 　　降水井构造 　　依据施工手册，采取的降水井构造，主要组成有：井管采用高强度的ＵＰＶＣ管，管的内径为Φ３００ｍｍ；滤管采用ＵＰＶＣ管加工而成，外包两层６０～８０目的尼龙网，空隙率不小于２５％，过滤器与井管同径；沉淀管主要起井内沉砂作用，沉淀管接至滤水管的底端，直径与滤水管相同，长度为１．００ｍ，底部封死；滤料从井底向上至滤水管顶端以上的１．００ｍ范围内用砂围填。根据本工程基坑的开挖深度和降水井的构造要求，设计井点的管井深度为１０～１３ｍ。 　　２．３降水井施工工艺 　　成孔施工采用ＷＰ－１００型潜挖式钻机，成孔安放井管，管顶部比自然地面高约５００ｍｍ，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，井管周围填砂滤料之后，在安设水泵前采用潜水泵洗井，真空泵、潜水泵在安装前对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 　　２．４降水运行抽水选用ＺＫＢ－２型真空泵（功率７．５ｋＷ）和１００ＱＪ２型潜水泵（功率１．５ｋＷ）。其组配方式：一台真空泵（功率７．５ｋＷ）连接３～４口管井，每口管井配置１～２台潜水泵。正式运行之前进行试运行。测定各井口和地面标高、静止水位，检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。试运行结束后即开始降水运行。在降水运行初期，对各降水井施加真空，真空度不小于－０．０６ＭＰａ。真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井保证真空抽水的运行时间（一般不少于１５ｄ）。正式降水在基坑开挖前２０～３０ｄ进行，做到能及时降低地下水位。降水运行期间（开挖前２０ｄ至回填），实行２４ｈ值班制，值班人员做好各项记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录及时分析整理，绘制各种图表，合理指导降水工作，提高降水运行的效果。对停抽的井应及时测量水位，每天１～２次。 　　３降水效果 　　由于工期要求较紧，计划采用流水作业法施工，即围护结构施工的同时，在能施工降水井的地方施工降水井；围护结构完成一部分后，立即开始正式抽水，降水井抽水３～５ｄ后，看降水效果，进行土方开挖。降水井正式抽水３ｄ后，降水井施工完成区域的地下水位降至地面以下６～８ｍ，井中出水量稳定在１５０ｍ３／ｄ。在基坑深度为３～６ｍ的区域，地下水位低于开挖面３～４ｍ。土方开挖正式开始，开挖结果显示，开挖深度在不超过６ｍ时基坑内