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承德技师学院 减少工件表面粗糙度值的方法 表面粗糙度值的概念 减少工件表面粗糙度的方法 Produced by Мiss Хiè * * * * 减少工件表面粗糙度值的方法 表面粗糙度值的概念 1 影响工件表面粗糙度的主要因素 2 减少工件表面粗糙度的方法 3 表 面 粗 糙 度 耐磨性 耐腐性 疲劳强度 配合性质 对零件影响 表面粗糙度：是描述工件表面上微小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度． 1．残留面积 在已加工表面上未被切去部分的截面积，称为残留面积。 影响工件表面粗糙度的主要因素 车削时工件表面的残留面积 切削速度对表面粗 糙度影响很大，切削塑 性材料时切削速度处在 产生积屑瘤和鳞刺范围 内，加工表面粗糙。 ２．鳞刺 以很低的切削速度．很小前角切削塑性金属易产生鳞刺可使表面粗糙度增大２－－４级 加工塑形材料时切削速度对表面粗糙度的影响 积屑瘤对表面质量的影响 3．积屑瘤 因积屑瘤不稳定，它代替切削刃切削时会留下深浅不一的痕 迹；脱落的积屑瘤嵌入已加工表面，使之形成硬点和毛刺，表面粗糙度值变大。 4．振动 在切削过程中产生的振动会使工件表面出现振纹，增大工件表面粗糙度值。 １．减少残留面积高度 减少主．副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径都可减少残留面积高度 （１）减少副偏角效果明显，减少主偏角会使径向阻力 　　　增大，若工艺系统刚性差，易引起振动． （２）适当增大刀尖圆弧半径，如果机床刚性不足，圆 　　　弧半径过大，会使径向阻力增大而产生振动． （３｝减少进给量，提高切削速度，也可减少残留面积高度 ２．避免积屑瘤、刺痕的产生 1）用改变切削速度的方法，来减少积屑瘤的产生。 2）高速钢选　Ｖ＜5m/min 并加注切削液． 硬质合金－－提高切削速度，避开中速范围(Ｖ＝15～30m/min ) 3）保证刀刃强度前提下，增大前角．减少前后刀面的表面粗糙度值。 ３．避免磨损亮斑 刀具磨损严重时，切削刃将工件表面挤压出亮痕。 　－－－及时换刀或重磨 ４．防止切屑拉毛已加工表面 （１）采用正刃倾角。 （２）采取合适断屑措施。 ５．防止和消除振纹 （１）机床方面－－调整主轴间隙，提高轴承精度选用功率适宜车床。 （２）刀具方面－－合理选择刀具几何参数．增加刀柄截面积和 减少伸出长度。 （３）工件方面－－增加工件安装刚性．细长轴（中心架，跟刀架。） （４）切削用量方面－－选用较小切削深度和进给量降低切削速度。 ６．合理选用切削液，保证充分冷却润滑 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，因此可大大减小加工表面粗糙度值。 Produced by Мiss Хiè * * * *