浅谈循环流化床锅炉的分部调试.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈循环流化床锅炉的分部调试 　　摘要：文章以某国产型号的循环流化床锅炉（Circulating关FluidizedBedBoiler）为主要的调试对象，详细论述了关键项目的具体调试过程，对于调试过程中发现的一些问题给出了相应的解决策略。 　　关键词：循环流化床锅炉（CFBB）；冷渣器；点火风道；给煤机；排渣系统 　　中图分类号：TK227文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）07- 　　1某国产型号循环流化床锅炉（CFBB）概述 　　循环流化床锅炉（CFBB）利用了低污染、高效率的清洁燃烧技术，是兴起于最近十几年的新型锅炉技术之一。在国际上，循环流化床锅炉（CFBB）主要应用于废弃物处理利用领域、工业锅炉领域以及电站锅炉领域当中，并呈现出大型化的发展趋势。我国在该方面的研究也取得了硕果，而且可以预见今后将是循环流化床锅炉（CFBB）发展的黄金时期。循环流化床锅炉基本原理图如图1所示： 　　本文所研究的某国产型号的循环流化床锅炉（CFBB）是我国DF锅炉厂引进美国技术生产的国内首台大容量自然循环、单汽包、高压型的锅炉。该型号循环流化床锅炉的启动点火以及低负荷稳燃由布置在炉膛密相区水冷壁前后墙的床上点火油枪负责；另外，炉膛左右两侧分别设置有1个飞灰再循环燃烧接口以及2个多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣装置。该型号循环流化床锅炉的炉前一共设有4个石灰石给料口以及6台给煤设备，并均匀布置于前墙水冷壁下部收缩段；锅炉炉膛底部为水冷风室，为了增加受热面积，该水冷风室由水冷壁管弯制围成。该型号循环流化床锅炉共有2个风道点火器（内部布置有高能点火油燃烧器），风道点火器通过膨胀节和水冷风室连接在一起。该型号循环流化床锅炉尾部竖井里面由下至上分别布置了空气预热装置、螺旋肋片管省煤装置、低温过热装置以及高温过热装置。 　　2某国产型号循环流化床锅炉（CFBB）调试内容确定 　　2.1烘烤内部耐火耐磨材料 　　2.1.1烘烤冷渣器和点火风道。该型号循环流化床锅炉制造厂家为其提供了锅炉内部耐磨材料的烘烤控制温度曲线。全部烘烤过程分为3个阶段，即150℃烘烤、350℃烘烤、550℃烘烤，持续恒温烘烤共约90个小时，而后再经历高于700℃的烘烤。需要特别注意的是，为了达成预期的烘烤效果，通常需要特制烘烤专用的小油枪。这主要是因为点火风道当中的正式油枪无法满足恒温水平以及温升速度的相关要求。特制烘烤专用的小油枪的出力范围在20～100kg/h之间，并采用高于0.4MPa干燥压缩空气作为特制烘烤专用小油枪的配风，燃料则选择为0#柴油。但是即便如此，为了满足恒温水平以及温升速度的相关要求，根据相关要求、综合考虑各部位温升情况选择合适的时机增投烘烤小油枪。 　　2.1.2烘烤锅炉整体。烘烤锅炉整体应该在完成烘烤冷渣器和点火风道的基础上进行，烘烤所选择用的油枪不是上个阶段所采用的特制烘烤专用小油枪，而是采用点火风道里面的正式油枪。但是依然要注意的是，在不同的烘烤阶段，恒温水平和升温速度均有着较大的差异。具体而言，在烘烤锅炉整体的初始阶段应用单只油枪，并将600kg/h油枪出力调节为1/3，即200kg/h；随着烘烤温度的不断提高，油枪出力也应该随着温升逐步提高。油枪出力一直持续到锅炉烘烤温度无法在继续提升时为止，此时需要更换出力更大的油枪（1650kg/h）继续烘烤，当然油枪的出力需要在原有基础上从最低值逐渐提高至最大值。在锅炉的烘烤过程中，恒温水平与温升速度的调控主要有两种方法：其一，调节油枪的出力大小；其二，调节锅炉炉底的流化风量。当然，我们应该考虑锅炉旋风分离器、炉膛密相区以及水冷风室当中的耐火耐磨材料毕竟是第一次经历烘烤，为了避免出现无谓的锅炉内部磨损，在烘烤的第一个阶段直接使用点火风道内部的油枪即可，而不需要投煤和添加床料。实验表明，耐火耐磨材料在烘烤温度超过400℃的时候固化，因此，锅炉烘烤的第一个阶段应该将烘烤温度提升至600℃左右，并将该烘烤温度保持一定的时间。在锅炉烘烤的第二个阶段，将温度稳定在600℃一定时间之后，根据烘炉要求选择加煤，并依照温升情况在增加投煤量的同时减少燃油量的使用。在此过程中应该时刻关注锅炉的蒸汽压力，一旦锅炉达到吹管压力，则锅炉在蒸汽压力的作用下吹管。在该过程中，必须要严格控制恒温水平和温升速度，并观察锅炉吹管，如果烘烤锅炉恒温时间满足要求但是锅炉吹管不合格时应该继续吹管，如果吹管合理但是恒温时间不合理则需要继续保持恒温水平。总之，必须要协调锅炉吹管和恒温水平之间的关系，保证两者均合格。 　　2.2炉前给煤系统 　　给煤机采用可计量式胶带给煤机。锅炉试运过程中出现最频繁的问题是给煤机断煤，锅炉床温经常因给煤机断煤而出现大幅波动。给煤机断煤的原因是由于来煤水分较大，原煤在煤仓内