物流系统flexsim仿真 实验报告.docVIP

广东外语外贸大学 物流系统仿真实验 通达企业立体仓库实验报告  指导教师：翟晓燕教授 专业：物流管理1101 姓名：李春立 20110402088 吴可为 201104020117 陈诗涵 201104020119 丘汇峰 201104020115 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、 企业简介 3 二、 通达企业立体仓库模型仿真 4 1. 模型描述： 4 2. 模型数据： 4 3. 模型实体设计 5 4. 概念模型 6 三、 仿真模型内容——Flexsim模型 7 1. 建模步骤 7 2. 定义对象参数 10 四、 模型运行状态及结果分析 14 1. 模型运行 14 2. 结果分析： 15 五、 报告收获 17  企业简介 通达企业立体仓库模型仿真 模型描述： 仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。 入库部分的操作流程是： （1）四种产品A，B，C，D首先到达暂存区，然后被运输到分类输送机上，根据设定的分拣系统将A，B，C，D分拣到1，2,3,4，端口； 在1,2,3,4，端口都有各自的分拣道到达处理器，处理器检验合格的产品被放在暂存区，不合格的产品则直接吸收掉；每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上；其中，A，C产品将被送到同一货架上，而B，D则被送往另一货架； 再由两辆叉车从这两个货架上将A/B，C/D运输到两个暂存区上；此时，在另一传送带上送来包装材料，当产品和包装材料都到达时，就可以在合成器上进行对产品进行包装。 出库部分的操作流程是：包装完成后的产品将等待被发货。 模型数据： 四种货物A，B，C，D各自独立到达高层的传送带入口端： A:?normal(400,50)?????B:?normal(400,50)??C:?uniform(500,100)???D:?uniform(500,100) 四种不同的货物沿一条传送带，根据品种的不同由分拣装置将其推入到四个不同的分拣道口，经各自的分拣道到达操作台。? 每检验一件货物占用时间为60,20s。? 每种货物都可能有不合格产品。检验合格的产品放入检验器旁的暂存区；不合格的吸收器直接吸收；A的合格率为95%，B为96%，C的合格率为97%，D的合格率为98%。? 每个检验操作台需操作工一名，货物经检验合格后，将货物送至货架。? 传送带叉车的传送速度采用默认速度（包装物生成时间为返回60的常值），储存货物的容器容积各为1000单位，暂存区17,18，21容量为10； 分拣后A、C存放在同一货架，B、D同一货架，之后由叉车送往合成器。合成器比例A/C : B/D : 包装物 = 1： 1 ：4 整个流程图如下： 模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Source 产生货物，包装物 A、B、C、D共4种，1种包装物 Queue 暂存区 多个 Separator 分拣装置 多条 Conveyor 传送设备 Combiner 将A，B,C,D打包 Rack 存放合格货物 Transporter 搬运至合成器 概念模型 课本分拣基本模型： 修改后模型： Flexsim实体摆放图： 仿真模型内容——Flexsim模型 ?建模步骤? (1) 添加发生器：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，图所示。? 图3、2—1 添加一个发生器到新建模型中? （2）依次添加其他实体：将其余实体拖到正投影视图中，如下图所示。? 图3、2—2货物分拣系统 图3、2—3透视图 (3)全体布局： 图3、2—4 图3、2—5 (4) 连接端口：根据各临时实体的路径连接端口，如下图所示。 图3、2—6 图3、2—7 （分拣系统部分连接步骤如下：按住A键，同时用鼠标左键点击SourceA对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue1对象。此时会出现一条黄线连接SourceA?和Queue1对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示SourceA对象和Queue1对象的端口已经连接上。如上所述将SourceB，SourceC，SourceD与Queue1相连接；Queue1与Conveyor1相连；Conveyor1与?ConveyorA相连；Conveyor1与?ConveyorB相连；Conveyor1与?ConveyorC相连；Conveyor1与?Conveyo