生产现场改善与问题解决益策V22d628.pptVIP

现场改善—责任与意识 现场管理者的六大职责 精益求精，追求最好 时间管理矩阵--确定工作先后顺序 1. 紧 迫 且 重 要 现场改善—参与及能力 让改善充满活力! 自上而下 专业团队 自下而上 可视化 跨部门沟通 跨部门的沟通 ◆ 晓之以利 ◆ 动之以情 ◆ 经验分享 ◆ 争取上级的支持 案例分享 精益改善与员工参与 问题描述 改进策略 增进生产线工人与主管人员之间的沟通 提高数据及知识的透明度 促进工人参与决策过程，欢迎自下而上 的建议 为了实施上述策略，采取什么措施？ 期望的结果/目标 提高生产效率 减少质量问题 提高工人参与度 降低工人流动率 实际结果评价与报告 工厂所采取的行动如下： 1、在管理看板上公布所有的Lean数据及变化，公布频率为每天甚至每小时。 2、每班工作开始前与结束后召开生产评价会议。 3、根据所有数据及变化，对于生产线管理进行集体讨论。 4、Lean建议及激励措施（奖金+晋升）。 5、改善结果可视化（管理看板）。 实际结果评价与报告（续） 工人参与： 主管及工人均理解工厂的要求以及为什么需要作出改变。 主管及工人均知道如何向对方表达自己的观点。 2007年，约有5%的工人对生产管理提出了建议并得到了奖金。 产品交付周期及WIP比去年同期大幅度减少。 平均PPH从0.4增加到0.6。 技能提升与多技能发展 技能等级划分 三分法 四分