浅谈厂房钢结构的制作安装技术.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈厂房钢结构的制作安装技术 　　摘要：随着我国钢产量的增长和钢结构技术具备的显著优点，钢结构在建筑中的应用范围越来越广，目前很多厂房建筑也都已开始采用钢结构，而钢结构的制作和安装技术也随着迅速发展而得到重视，严谨的施工过程对钢结构厂房的质量起着重要的影响作用。本文探讨了钢结构厂房的制作和安装技术，也对制作和安装施工过程中的质量管理进行了简单分析。 　　关键词：厂房钢结构制作安装 　　中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 　　引言：钢结构是一种被广泛应用于建筑工程领域的施工技术，其在建筑施工中具有显著的优点，不仅可降低工程造价缩短施工工期，且具有自重轻，强度高，跨度大，环保节能，经久耐用等特点，还有较强的防火和防腐蚀性，因此，目前大部分厂房建设都是采用钢结构技术。而随着钢结构的迅速发展和在厂房建设中的广泛应用，厂房钢结构的制作安装问题也越来越得到关注，制作和安装工程的施工技术和质量对于提高厂房钢结构的整体安全具有重要重义。 　　厂房钢结构的制作技术 　　放样号料 　　放样号料前首先了解材质规格和质量，熟悉施工图，技术要求和工艺要求。然后根据图纸要求、下料清单进行号料。号料时宜将形状相似的零件放到一起号料，比如将尺寸相同的零件进行号料，需要拼接的构件进行号料。在对构件进行放样过程中，绘制样板和样杆应该根据图纸规定的尺寸1:1的进行，所需用到的样板一般是采用较轻和价格便宜的材料。另外在放样号料时还需预留后续进行切割加工所需的钢材余量。 　　2、矫正和切割 　　2.1如果钢材有出现弯曲、损伤等情况，则应先进行矫正或者直接剔除，钢材的矫正应在常温下进行。采用加热矫正时应注意不能损伤钢材，而且温度应控制在900℃以下，其中低合金钢在实施加热矫正后严禁用冷水进行冷却。 　　2.2号料工作准备好以后，则是根据施工图的相关规格和工艺要求对钢材进行切割加工，常用的切割方法包含有氧割、机械切割等方法。无论是采用哪一种方法都应严格按照相应的要求进行施工操作，确保钢结构零件的精准性。其中采用氧割方法进行切割施工前应先清除钢材表面的油污、铁锈，杂物和潮气等。 　　构件组装和焊接 　　3.1完成加工的工序后接下来就是将已加工好的钢结构构件进行组装、拼接和焊接。在构件组装施工过程时，应严格按照施工图，工艺要求和质量标准，规范等进行。 　　①首先应彻底清除钢结构构件表面的油污、铁锈，和杂物等，同时对钢结构构件的质量进行复检。②组装的顺序一般是先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。③组装工序前还应对组装平台进行测试和固定，注意钢结构构件是否能满足精度要求，还需注意在焊接组装过程中，应采用螺丝夹和卡具来固定构件，并且确保点焊焊缝的焊脚尺寸包规格在设计焊缝焊脚规格的70%以内。 　　3.2焊接是钢结构构件拼接中最常使用的方法，比较常见的焊接工艺有对称焊、分段逆向焊、跳焊等。 　　①在进行焊接前，应对钢材，焊接材料、方法、焊前和焊后热处理等工艺进行评定，所使用的钢材和焊接材料需符合图纸要求，焊接工艺也须符合规定，以保证焊接工艺质量。②焊接工序中所使用到的工具在施工前需按照规定和要求进行烘干，不用使用时需妥善存放，应将其至于符合温度要求的保温桶中。③为了减少变形因素，一般宜采用对称焊接工艺，其施工工艺是先焊接收缩量大的位置，并对加热量进行平衡，以减小焊接收缩量，需注意拼接焊缝余高不可超过3mm。④严格按照相应的要求进行施工操作，确保工程质量，避免出现质量问题，在完成焊接工序后还应对其焊缝和按规定的检验的等级进行检验，以确保焊接工艺的质量。 　　二、厂房钢结构的安装技术 　　1、进行厂房钢结构安装前，应对要进场的构件先进行核对检查，清除要进行吊装的钢构件表面的杂物，并按施工组织设计的要求进行安装，安装过程中的施工工序应按照有关规定严谨进行，以保证结构的稳定性和避免构件变形。同时应熟悉施工图纸和设计要求，并复测安装定位时所用到的轴线控制点、测量标高使用的水准点，还有预埋件、其轴线、标高、水平线水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，还有放出标高控制线和吊装辅助线。 　　钢柱、钢梁的吊装与校正和吊车梁的吊装 　　2.1钢柱的吊装与校正 　　①按照图纸要求确定钢柱和安装位置和钢柱吊点，以16T汽车采用旋转法吊装为例，先将钢柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，然后起吊时用吊臂旋转的方法将钢柱插上。②安装完钢柱后则对钢柱进行校正，首先将钢柱的中心线与基础杯口中心线对齐校正其垂直度，如发现钢柱不垂直，可采用敲打等方法来让钢柱垂直。 　　2.2钢梁的吊装与校正 　　根据要求对现场的钢梁进行拼装，可采用两点翻身起板法和人工短钢管以及方木对钢梁进行扶正翻身。在进行正式吊装前还需对钢梁进行吊装测