钻房及钻咀仓改善提案-2016-1-20.pptVIP

报告人：林纯肯 审核人：刘总 生产的7种浪费及工序改善原则ECRS 生产的7种浪费： 1：Space/surface area空间的浪费 2：Stocks库存的浪费 3：Movements times移动的浪费 4：Repairs/Errors返工/报废的浪费 5：Waiting time等待的浪费 6：Transport物流的浪费 7：Overproduction过量生产的浪费 ECRS分析原则： 取消（Eliminate） ：完成了什么?是否必要?为什么? 合并(Combine)：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange)：对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify)：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 备注：退刀是指将刀夹中已使用钻咀插入到空刀盒中。上刀是指将刀盒中未使用的钻咀插入到刀夹中。 钻咀仓退刀、上刀CT节拍 改善前后，钻房操作员上下刀方式 钻房上刀改善前方式 改善前后，钻房操作员上下刀方式 改善前后，钻咀房操作员上下刀方式 改善前后，钻咀房操作员上下刀方式 * 钻房及钻咀仓 改善提案 LP精益生产之CIP持续改进 Red Board (Jiangxi) Ltd. 制作：林纯肯 审核：刘总 批准：刑春苗（PMC） 时间：2016-01-20 Red Board (Jiangxi) Ltd. Address: Jing Jiu Road, Jinggangshan Economic Technological Development Zone, Jiang Xi, China Phone: 86-796-8404183 Fax:86-796-8404183 Postcode：343100 Web:www. 背景 1.钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。 2.同时因上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。 3.上刀、换刀没有明确的作业指导书，新员工效率爬升低下。 4.另外钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不匹配，钻咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀设备匹配容器。 目录 生产的7种浪费及工序改善原则ECRS 原因分析 2016年钻房及钻咀区改善方案 —效率分析 —投资回报率计算 总结 生产的7种浪费及工序改善原则ECRS 原因分析 钻房上刀及换刀工序效率低下，且易出现断刀现象。 生产七种浪费 工艺过程： 1，操作员A从钻机中取出钻过孔的刀夹。（等待的浪费） 2，将带有钻咀的刀夹移动至换刀台。（移动的浪费） 3，操作员根据钻孔次数将钻咀一个一个从刀夹中取出并插入刀盒泡沫板中。 （移动、返工/报废的浪费） 4，再将从钻房领出的钻咀按要求，一个一个插入到刀夹中，以备钻机新一轮钻孔。（移动、等待的浪费） ECRS分析原则： 主要浪费：钻咀插刀夹、刀夹钻组插刀箱的浪费（移动的浪费）--简化 次浪费：操作员取刀夹（等待的浪费）--消除、重排 失误断刀（返工/报废的浪费）--消除、简化 60.2 53.9 52.9 74.4 59.4 上刀 （规格 5x10） 42.0 31.1 49.1 45.9 41.9 退刀 （规格 5x10） 平均值 （S） 工时4（S） 工时3（S） 工时2（S） 工时1（S） 工序 钻房退刀、上刀CT节拍 原因分析 上刀、换刀导致的员工手指戳伤时常发生。 生产七种浪费 1，戳伤导致操作员有额外动作保护自身（移动、等待的浪费） 2，同时放慢操作节拍（移动的浪费） 3，钻机钻咀得不到及时供应（等待的浪费） ECRS分析原则： 主要浪费：钻机钻咀得不到及时供应的浪费（等待的浪费）--消除 次浪费：因戳伤引发节拍放慢的浪费（移动的浪费）--消除、重排 原因分析 上刀、换刀没有明确作业指导书，新员工效率爬升低下。 生产七种浪费 1，上刀、换刀工序没有规范操作，导致节拍长（移动、等待的浪费） ECRS分析原则： 主要浪费：操作不规范引发的浪费（移动、等待的浪费）--合并、消除 原因分析 钻咀仓，因为刀盒与磨刀设备内制定容器尺寸不匹配，钻咀仓员工需重新人工取刀，将钻咀移动至磨刀设备匹配容器。 生产七种浪费： 工艺过程 1，操作员A将钻房来的钻咀从刀盒中取出插进指定工装刀盒。 （物流、移动的浪费） 2，移至钻磨机器，开启机器待钻磨完毕，将制定工装取出。 3，操作员A将制定工装内磨好钻咀做马克笔标记，并将钻咀一个一个插入到老刀盒中。（移动、等待的浪费） ECRS分析原则： 主要浪费：钻咀仓大约