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PAGE PAGE 1 印染废水处理技术综述 　　摘要：本文介绍了印染废水的产生，特点及其处理技术。由于印染行业大量使用各种染料及新型助剂，导致印染废水COD浓度高，色度高，可生化性差及排放量大。目前，主要采用物化法和生化法结合处理印染废水，并通过各种深度处理技术，使出水符合行业生产回用水水质要求。 　　关键词印染废水，处理技术 　　中图分类号：X703文献标识码：A文章编号： 　　1引言 　　纺织工业是我国传统的支柱产业，已有一个多世纪的发展历史，纺织工业使用的原料是各种天然纤维和化学纤维。因纤维种类的不同，所产生的污染物性质和数量不同，其控制污染和治理污染的方法也就不同。 　　2印染废水的产生和特点 　　2．1印染废水的产生 　　在纺织工业中会产生各种废水,其中以印染废水污染较为严重,其排放量约占工业废水总排放量的1/10,是当前最主要的水体污染源之一,因此印染废水的综合治理已成为一个迫切需要解决的问题。 　　棉及其混纺织物印染加工的一般工艺流程为： 　　烧毛－退浆－煮炼－漂白－丝光－染色－印花－整理 　　2．1．1退浆废水 　　退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除,同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是碱性有机废水,含有浆料分解物、纤维屑、酶等,其COD、BOD5都很高。退浆废水的量较少,但污染较重,是前处理废水有机污染物的主要来源。 　　2．1．2煮炼废水 　　煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液,在高温(120℃)和碱性(pH值为10～13)条件下,对棉织物进行煮炼,去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质,以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水呈强碱性,含碱浓度约为0.3%,呈深褐色,BOD5和COD值都较高。 　　2．1．3漂白废水 　　漂白是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水的特点是水量大、污染程度较轻,其BOD5和COD值均较低,属较清洁废水。 　　2．1．4丝光废水 　　丝光是将织物在浓氢氧化钠溶液中进行处理,丝光废水是在丝光过程中产生的废水。丝光废水特点是碱度高,BOD5和COD均较低。 　　2．1．5染色废水 　　染色废水主要污染物是染料和助剂。染色废水水质变化很大,一般染色废水的色泽较深,可生化性差，其COD值一般为300-700mg/L,色度可高达几千倍。 　　2．1．6印花废水 　　印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。印花废水中除染料、助剂外,还含有大量浆料,其BOD5和COD值都较高。 　　2．1．7整理废水 　　整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水量较小,对混合废水的水质水量影响也较小。 　　2．2印染废水的特点及危害 　　印染废水的主要特点有：①色度大，有机物含量高。②水质变化大③PH值变化大。④水温水量变化大。 　　印染废水的色泽深,严重影响着水体外观。印染废水的色度严重,用一般的生化法难以去除。有色水体会影响日光的透射,不利于水生生物的生长。 　　3印染废水的基本处理方法 　　印染废水处理方法大致可分为物理化学法、化学法、生物法3大类,但由于印染废水成分复杂,在实际应用中大多采用几种方法的组合来完成对印染废水的彻底处理。 　　3．1物理化学处理法 　　3．1．1混凝法 　　混凝法是向废水中加入一定的物质，使原溶于水的或呈细微状态而不易沉降、过滤的污染物，集结成较大颗粒，以便分离的方法。用絮凝法处理印染废水，投资费用低、设备占地少、处理容量大、脱色率高，是印染废水物化处理中应用最广泛的方法。 　　3．1．2吸附法 　　吸附法是应用较多的物理处理方法。该方法采用多孔状物质的粉末或颗粒与印染废水混合,或使废水通过由颗粒状物质组成的滤床,使废水中染料、助剂等污染物质吸附于多孔物质表面而除去。吸附技术特别适合低浓度印染废水的深度处理,在工艺上投资小,方法简便易行,成本较低。 　　3．2化学处理法 　　3．2．1氧化法 　　氧化法是在氧化剂的作用下,使染料分子中发色基团的不饱和双键被氧化断开,形成分子量较小的有机物或无机物。 　　3．2．2电化学法 　　电化学法分为电解和内电解两种方式。前者耗能较高,运行成本较大,在印染废水治理过程中应用较少;后者也称铁屑还原法或零价铁法,即是通过铁屑还原槽中铁炭微电池的电化学作用和填料的吸附作用,以及其它各种协同作用来处理废水。该工艺以废铁屑为原料,无需消耗电力资源,具有“以废治废”的意义。 　　3．3生物法 　　生物法具有运行成本低、处理效果稳定等优点,在印染废水处理中得到了较为广泛的应用。在这里主要介绍几种当前印染废水处理中常用的生物处理方法。 　　3．3．1活性污泥法 　　活性污泥法大多数采用完全混合式,也就是待处理的废水先进入系统中的曝气池与池内原先