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Part 2 绿色智能制造工厂 二、绿色智能制造工厂 1、智能化环保型车身冲压线 车身冲压车间占地面积1万平方米。现有2条封闭式全自动化冲压线，冲压机器人12台，各类抓举吸盘47套，具备生产大中型车身覆盖件能力。 应用数字化设计、智能化物流系统和完善的FAS系统实现冲压智能、绿色运行。 二、绿色智能制造工厂 1、智能化环保型车身冲压线 冲压自动化A线由3台IRB6660六轴机器人+3台七轴机器人+4台压机组成，节拍12次/分钟。 冲压自动化B线由6台IRB6660六轴机器人+4台压机组成，节拍8次/分钟。 整个冲压车间融合数据信息化+生产信息化+管理信息化，年冲次能力达1300万次。 二、绿色智能制造工厂 1、智能化环保型车身冲压线 冲压自动化生产，实现在线清洗、涂油、光学对中、自动化输送和自动化制造，保障冲压件品质。 整线切换时间≤5分钟，人员需求量降低50%。 二、绿色智能制造工厂 1、智能化环保型车身冲压线 全线封闭防尘降噪，结合吸音+隔音防护墙技术，整线噪音控制在83分贝以下。 车间内采用无污染电动车物流，实现零排放。 二、绿色智能制造工厂 2、高品质自动化驾驶室拼焊线 焊装车间占地面积2.4万平方米，拥有7条驾驶室拼焊线，其中3条为全自动化焊装线，具备高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征。 建立与产品体系紧密结合的制造生产体系、装备体系、质保体系、物流体系，提升智能化水平。 二、绿色智能制造工厂 2、高品质自动化驾驶室拼焊线 高自动化率：共配置101台机器人，新骏铃宽中体焊装线自动化程度达95%；帅铃焊装线自动化率由42%提升至93%，生产节拍由270s降至180s，实现省人省力自动化。 二、绿色智能制造工厂 3、绿色智能自动化涂装线 涂装车间为独立厂房结构，占地面积1.7万平方米，主要有一条前处理电泳线，两条面漆喷涂线。具备环保涂料、绿色工艺、节能等特征。综合能耗降低30%，减少VOC排放水平。 二、绿色智能制造工厂 3、绿色智能自动化涂装线 车身涂装采用内、外表面全机器人喷涂工艺，32台喷涂机器人，8台开门机器人，喷涂过程全自动化；4台底涂涂胶机器人，保证涂胶质量。 二、绿色智能制造工厂 4、高效智能绿色总装车间 总装将自动化、柔性化、信息技术完美融合，实现多种车型的大规模生产，应用先进的工艺布局技术、车间内物流技术、在线检测技术，打造高效率、低成本、智能、绿色总装车间。 总装年规划纲领20万辆，其中骏铃总装12.5万辆，帅铃总装7.5万辆。 内饰一线 内饰二线 底盘二线 当日库(雨棚) 当日库(雨棚) 办 公 辅 房 底盘一线 车门分装线 车架预装线 车架预装一线 内饰线SPS分拣区 发动机预装二线 发动机预装二线 雨棚 卸货月台 雨棚 卸货月台 卸货月台 雨棚 内饰线SPS分拣区 车门分装线 小件预装 （管路、阀门等） 小件预装 （管路、阀门等） 汽柴 油 集中 加注 房 二、绿色智能制造工厂 4、高效智能绿色总装车间 智能辅助装置应用：驾驶室、车架、前桥、后桥、座椅、轮胎、仪表等模块总成件均采用输送线直送至装配工位； 二、绿色智能制造工厂 4、高效智能绿色总装车间 智能物流：采用无线通信识别与处理技术、物流自动化输送技术、自动配货及识别系统，实现智能物流。内饰线、车门线均采用SPS物料配送，部分大件采用EFALS系统自动配送，减少物料配送量，减少差错率，缩短响应时间，实现物料自动配货。 二、绿色智能制造工厂 5、能源管理技术应用 分布式光伏发电技术应用：屋顶敷设太阳能电池板，吸收太阳能发电，全厂智能监控，降低建筑物内部能耗。光伏系统设计容量为15.86MW，年发电电量为1173万度电。 二、绿色智能制造工厂 5、能源管理技术应用 地源热泵空调系统：通过建筑物周围土壤里深埋的管路系统与建筑物内部热交换，实现冬季从土壤中取热，向建筑物供暖；夏季向土壤排热，为建筑物制冷。年节约能耗费113.6万元。 二、绿色智能制造工厂 6、健全的产品试验和检测能力 国内首家轻卡厂区专属高环跑道试验场：在厂区一周建设5.2KM高速环形试验跑道。满足JAC全系列车型的耐久性试验、磨合试验、高速噪音测试、平顺性试验和动力性试验等。 Part 3 新港基地产品介绍 三、新港基地产品介绍 三、新港基地产品介绍 新一代帅铃是江淮轻卡着眼于世界顶级轻卡发展，针对经济发达区域的城市物流及企事业单位客户推出的高端轻卡车型。它传承一贯的品质、创新理念，汇聚全球领先轻卡科技，体现当代中国轻卡最高制造水准，立志成为中国高端轻卡的领军品牌，被业内称为商用车中的宝马。 三、新港基地产品介绍 军队采购 政府采购 企业集团采购 赞助国际国内盛会 三、新港基地产品介绍 江淮铃—真正的轿车化轻卡 康铃 骏铃 三、新港