SolidWorks 2014第8章 模具设计.pptVIP

第8章 模具设计 模具设计的一般过程 8.1 模具设计的主要环节 8.2 8.1 模具设计的一般过程 一、模具设计环境 模具设计菜单的内容与零件装配模块的菜单内容有所不同，该菜单中包括了所有用于模具设计的命令。 (1)模具设计菜单。 在零件模式下选择菜单命令【插入】/【模具】，即可进入模具设计菜单 8.1.1 知识准备 (2)【模具工具】工具栏。 为方便操作，可在工作窗口中将【模具工具】工具栏调出 (3) 输入/输出工具。 当使用的模型不是由SolidWorks 2014 生成的时，需要使用【输入/输出】工具将模型输入到SolidWorks 2014中，方法如下。 ① 选择菜单命令【文件】/【打开】，弹出【打开】对话框。 ② 在【文件类型】下拉列表中选择所需的格式。 ③ 定位到正确的目录，选择要输入的文件。 ④ 单击 打开按钮，打开并输入所选择的文件。 二、 模具设计流程 模具元件是注射模具的关键部分，其作用是构建零件的结构和形状，它包括型芯（凸模）、型腔（凹模）、浇注系统（注道、流道、流道滞料部、浇口等）、型芯、滑块和销等。模架一般包括固定侧模板、移动侧模板、顶出销、回位销、冷却水线、加热管、止动销、定位螺栓和导柱等。 使用SolidWorks进行模具设计的一般过程如下。 (1)创建模具模型。 (2)对模具模型进行拔模分析。 (3)对模具模型进行底切分析。 (4)缩放模型比例。 (5)创建分型线。 (6)创建分型面。 (7)对模具模型进行切削分割。 (8)创建模具零件。 导入模具模型。 拔模分析。 8.1.2 实例解析——遥控器的模具设计 底切分析。 设置缩放比例。 创建分型线。 关闭曲面。 创建分型面。 切削分割。 隐藏曲面实体。 开模步骤 1：移动型腔。 开模步骤2：移动型芯。 编辑颜色。 保存模具元件。 一、分析诊断工具 (1)拔模分析。 创建了零件的实体模型，就可以开始建立模具，要确保模具内的零件能顺利从模腔中取出。用户可以使用【拔模分析】工具来检验零件上是否有正确的拔模角度。有了拔模分析，就可以核实拔模斜度，检查面内的角度变更以及找出零件的分型线、浇注面和出胚面。 8.2 模具设计的主要环节 8.1.1 知识准备 (2)设置拔模参数。 【拔模分析】属性管理器中部分选项的功能介绍如下。 ?【面分类】复选项：选中此复选项，可将每个面归入颜色设定的类别之一，然后对每个面角度的轮廓映射。例如，在放样面上随着角度的更改，面的不同区域将呈现出不同的颜色。 ?【查找陡面】复选项：仅在选中【面分类】复选项时此选项才可用。选中此复选项，分析添加了曲面的拔模，以识别陡面。当曲面上有点能满足拔模角度准则而其他点不能满足该准则时，就会产生陡面。 (3)底切分析。 使用【底切分析】命令可以查找模型中形成底切的面，即找出模型中不能被正常选取的区域。此区域需要一个边侧型芯，该型芯通常以垂直拔模方向设置，当型芯和型腔分离时，将边侧型芯从侧方向抽出，从而使零件可以取出。 二、关闭曲面 关闭曲面，可沿分型线形成的连续边线生成曲面修补，可以关闭任何通孔，这样能防止熔化的材料泄漏到铸模工具中型芯和型腔互相接触的区域。如果有泄露，将使得型芯和型腔无法分离。 三、分型工具 (1)分型线。 设定好铸件的拔模斜度和缩放比例后，必须建立分型线，再利用分型线建立零件的分割曲面，它们是凸模和凹模的边界。 (2)分型面。 分型面从分型线拉伸，用于将模具型腔从型芯分离。当生成分型面时，系统自动生成分型面实体文件夹。 四、切削分割 在定义分型面后，可以使用【切削分割】命令为模型生成型芯和型腔。如果想生成切削分割特征，特征管理设计树中的曲面实体文件夹至少需要3个曲面实体。