S7-200西门子PLC基础教程第7章 PLC应用系统的设计.pptVIP

（1）输入信号的类型及电压等级的选择 常用的开关量输入模块的信号类型有3种：直流输入、交流输入和交流/直流输入。选择时一般根据现场输入信号及周围环境来考虑。 交流输入模块接触可靠，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境下使用；直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接。 PLC的开关量输入模块按输入信号的电压大小分类有：直流5?V、24?V、48?V、60?V等；交流110?V、220?V等。 （2）输入接线方式选择图7-2　输入的接线方式 按输入电路接线方式的不同，开关量输入模块可分为汇点式输入和分组式输入两种，如图7-2所示。 图7-2　输入的接线方式 对于选用高密度的输入模块（如32点、48点等），应考虑该模块同时接通的点数一般不要超过输入点数的60%。 2．开关量输出模块的选择 （1）输出方式的选择 开关量输出模块有3种输出方式：继电器输出、晶闸管输出和晶体管输出。 （2）输出接线方式的选择 按PLC的输出接线方式的不同，一般有分组式输出和分隔式输出两种，如图7-3所示。 图7-3 输出的接线方式 （3）输出电流的选择 输出模块的输出电流（驱动能力）必须大于负载的额定电流。 选择输出模块时，还应考虑能同时接通的输出点数量。同时接通输出的累计电流值必须小于公共端所允许通过的电流值。一般来说，同时接通的点数不要超出同一公共端输出点数的60%。 3．电源模块及编程器的选择 （1）电源模块的选择 （2）编程器的选择 7.3 节省PLC输入/输出点数的 方法 PLC在实际应用中经常会碰到两个问题：一是PLC的输入或输出点数不够，需要扩展，若增加扩展单元将会提高成本；二是选定的PLC可扩展输入或输出点数有限，无法再增加。 因此，在满足系统控制要求的前提下，合理使用I/O点数，尽量减少所需的I/O点数是很有意义的，不仅可以降低系统硬件成本，还可以解决已使用的PLC进行再扩展时I/O点数不够的问题。 7.3.1 减少输入点数的方法 1．分时分组输入 图7-4所示为系统有自动和手动两种工作方式。 图7-4 分时分组输入 将这两种工作方式分别使用的输入信号分成两组：自动输入信号S1～S8、手动输入信号B1～B8。两组输入信号共用PLC输入点I0.0～I0.7（如S1与B1共用PLC输入点I0.0）。 用“工作方式”选择开关SA来切换自动和手动信号输入电路，并通过I0.0让PLC识别是自动信号，还是手动信号，从而执行自动程序或手动程序。 2．输入触点的合并 将某些功能相同的开关量输入设备合并输入。如果是常闭触点则串联输入，如果是常开触点则并联输入。这样就只占用PLC的一个输入点。 一些保护电路和报警电路就常常采用这种输入方法。 例如某负载可在多处起动和停止，可以将3个起动信号并联，将3个停止信号串联，分别送给PLC的两个输入点，如图7-5所示。与每一个起动信号和停止信号占用一个输入点的方法相比，不仅节省了输入点，还简化了梯形图电路。 图7-5 输入触点合并 3．将信号设置在PLC之外 系统中的某些输入信号功能简单、涉及面很窄，如手动操作按钮、电动机过载保护的热继电器触点等，有时就没有必要作为PLC输入，将它们放在外部电路中同样可以满足要求，如图7-6所示。 图7-6　输入信号设在PLC外部  第7章 PLC应用系统的设计 PLC应用系统设计的内容和步骤 7.1 PLC的选择 7.2 节省PLC输入/输出点数的方法 7.3 PLC应用中的若干问题 7.4 7.1 PLC应用系统设计 的内容和步骤 7.1.1 PLC应用系统设计的基本原则 为了实现生产设备控制要求和工艺需要，为提高产品质量和生产效率，在设计PLC应用系统时，应遵循以下基本原则。 ① 充分发挥PLC功能，最大限度地满足被控对象的控制要求。 ② 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。 ③ 保证控制系统安全可靠。 ④ 应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I/O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量。 7.1.2 PLC应用系统设计的一般步骤 设计PLC应用系统时，要根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和必备的条件。 然后再进行PLC应用系统的功能分析，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型