贵港市郁江水泥有限公司工艺管理制度.docVIP

PAGE 8 贵港市郁江水泥有限公司 工艺管理制度 1 总则 1.1 第一条 为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经 济效益， 根据 《水泥企业工艺管理规程》 结合我公司的具体情况， 特制定本制度。 1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理； 以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥 磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、 新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工 艺水平。 1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用， 配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定， 经主管经理批准后实施。 1.4 本制度由公司总经理负责组织实施。实行专业管理和职工 管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损 失者，应追究责任，严肃处理。 1.5 建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。 2工艺管理体制和职责 2.1 在公司总经理的领导下，设立生产经营部和粉磨车间、化验室，负责工艺技术和质量管理工作。 2.2 生产经营部和粉磨车间的职责是： a、组织制订公司的工艺管理制度； b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数 c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案； d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间 的工艺技术工作； e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、 质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作； f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方 案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议； g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管； i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3 化验室的职责是： a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量 管理规程》 ； b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标； c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于 受控状态。有水泥出厂决定权； d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水 泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况； e、负责设计配料方案，并贯彻执行。 f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质 量控制方法； g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验 和研究工作，提供有关试验数据； h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果； i、负责质量体系中的产品质量管理； j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导 有关质量管理方面的业务工作。 3 原材料工艺管理 3.1 原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想， 以优 良的原燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工 序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法 三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层 把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤， 寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 3.2 进厂的原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。生产经营部应严格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按《供 方的评价与选择程序》进行认可。原材料进厂后，供应磅房要立 即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。 3.3 进厂熟料到厂时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、 色泽、杂质含量、受潮情况等，取样检测 f-CaO，尽快进行化学分 析及物理检验试验，询问供货单位该批产品质量状况，确定具体 使用方案。 3.4 各储库的物料要按化验室要求取用，对已混杂的物料要经化 验室监督确定处理方案后方可使用。 3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须 经过试验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材 料生产水泥时，必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改 变石膏品种时应进行试验，以掌握其对水泥性能的影响。 3.6 原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。 烘干烧炉煤:100吨、混合材:1000吨；石膏粉：300吨； 熟料：500吨；水泥800吨；。 4 磨机工艺管理 4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉 磨工艺和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量, 磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力 等消耗。 4.2 注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长 其使用寿命。 4.3 根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量 和选粉设备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。