连铸岗位安全技术操作规程.docVIP

浇钢工安全技术操作规程 准备 摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。 摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。 中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。 水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。 30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。 引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。 引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。 对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。 检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。 检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。 30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。 滑块及定径水口用丙烷烘烤。 烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护) 引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。 生产： 引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。 注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。 拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。 观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。 操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。 大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。 捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。 生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。 漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。 生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。 事故堵流时本着稳、准、快的原则。 液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。 结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。 生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。 生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。 结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。 必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。 煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。 油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。 大包工安全技术操作规程 检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。 检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。 压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。 加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。 大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。 测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。 每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。 120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。 大包开机温度1640～1670℃ 前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。 液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。 开流后液面升至200 mm 确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。 认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。 换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。 大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。 禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。 排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。 一、三十小时缶操作规程： 1、 必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。 2、 连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。 3、 15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。 4、 如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。 二、液压快换操作规程： 首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1