石化管道施工作业指导书.docVIP

一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 8、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 装置名称 管道种类 管道数量 主装置 柴油、汽油、氢气、氮气等管道 约12000m 加氢装置 ××××××× 约××××m ××× ×××× ××× 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下： 装置名称 管道规格 材质 管道等级 焊口个数 寸口数 主装置 φ325×12 15CrMo GC2 ** ** φ219×20 20G GC2 ** ** 加氢装置 φ273×22 15CrMo GC2 ** ** φ219×18 20# GC2 ** ** 根据管段表填写 3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 序号 机具名称 型号规格 单位 数 量 1 汽车吊 25T 台 ×× 2 电动试压泵 25Mpa 台 ×× 3 空压机 1.2立方 台 ×× 4 交流电焊机 DS-500 台 ×× 5 直流逆变焊机 TX-400 台 ×× 6 角向磨光机 Φ100 台 ×× 7 直杆磨光机 台 ×× 8 手拉葫芦 2t 个 ×× 9 手拉葫芦 3t 个 ×× 10 切割机 Φ400 台 ×× 11 开孔钻 Φ30 台 ×× 五、劳动力需求 序号 工 种 数 量 工作内容 1 管工 ×× 2 电焊工 ×× 3 起重工 4 架子工 ×× 5 油漆工 ×× 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1、管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→压力试验→管道吹扫→竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→压力试验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验→支吊架制安→管道预制→管道安装→焊接检验→管道焊缝酸洗钝化→压力试验→泄漏性试验→管道吹扫→竣工验收 2、施工工艺方法 （1）材料检验： = 1 \* GB3 ①各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现，其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件。 = 2 \* GB3 ②装卸不锈钢管、铅管、镍管、合金钢材料时，应尽量避免钢丝绳、扣件等与其直接接触。存放不锈钢管、铅管、镍管、合金钢管子的货架，应用木板或橡胶板与碳钢构件隔开。管件等应统一归类分开放置，不得与碳钢类材料混放，现场堆放场地采取防止生锈、雨淋等腐蚀措施。 = 3 \* GB3 ③合金钢组成件进行外观检验，并按施工规范要求对材质进行光谱分析及硬度复核，做好标记，不合格不得使用。合金钢管子及其管件，其色标或标记应明显清晰。 = 4 \* GB3 ④各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活，其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检验。对于管道上的阀门采用软密封的截止阀，到货时有制造厂的特殊标记，不能用水做压力试验。 = 5 \* GB3 ⑤安全阀作开启压力的调整，其启闭试验不少于3 次。 = 6 \* GB3 ⑥法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。 （2）支吊架制安： = 1 \* GB3 ①支吊架的预制与安装应严格按照图纸和设计文件进行；支吊架根部安装前应先检查预埋件的有无、位置、形式等是否正确，如有问题，及时采取补救措施； = 2