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氧化工艺流程 一、表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品， 表面上都会不同程度地存在着污垢 和缺陷，如灰尘、 金属氧化物 （天然的或高温下形成的 氧化铝 薄膜）、残留油污、 沥青 标志、 人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物） 、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属 毛刺 、 轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗， 使其裸露纯净的金属基体， 以利氧化着色顺利进行， 从而获得与基体结合牢固、 色泽和厚度 都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。 （一）脱脂 铝及铝合金表面脱脂有 有机溶剂 脱脂、 表面活性剂 脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、 电解脱脂、乳化脱脂。 乳化溶液 石蜡三乙醇胺油酸 松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温 适当 水清洗 溶液 组成以体积记 有机溶剂 是利用油脂易溶于 有机溶剂 的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、 煤油 、乙醇、 乙酸 异戊脂、 丙酮 、四氯化碳 、三氯乙烯 等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品 脱脂处理。 表面活性剂 是一些在很低的浓度下， 能显著降低 液体表面张力 的物质。 常用于脱 脂的 表面活性剂 有肥皂、 合成洗涤剂 、十二烷基硫酸钠 、十二烷基苯磺酸钠 等。碱性脱脂溶 液的配方非常多，传统工艺采用 磷酸钠 、氢氧化钠和 硅酸钠 ，其中 磷酸钠 和 硅酸钠 有缓蚀、 润湿、 稳定作用， 溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。 油脂在酸的存在下也能进行 水解反应 生成甘油和相应的高级脂肪酸。 电解脱脂可用 阳极 电流、 阴极 电流或交流电。 在碱 性溶液中 阴极 电流脱脂， 阳极 最好为 镀镍 钢板。 其在铝及铝合金 表面处理 中不常用。 乳化脱 脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液， 并添加有降低 表面张力 及 对各相均有亲和力的去污剂。 （二）碱蚀剂 碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程， 通常也 称为碱腐蚀或碱洗。 其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理， 以便进一步清理 表面附着的油污赃物； 清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。 从而使制品露出纯净的 金属基体，利于 阳极 膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、 处理时间及其他操作条件， 可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。 蚀洗溶液 的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（ NaF 、 硝酸钠 ），结垢抑制剂、 （ 葡萄糖酸 盐、 庚酸盐、 酒石酸 盐、 阿拉伯胶 、糊精 等）、多价 螯合剂 （多 磷酸盐 ）、去污剂 铝表面 阳极氧化 处理方法（二）铝表面 阳极氧化 处理方法（二） （三）中和和水清洗 铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解， 但却能溶于酸 性溶液中， 所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液， 以露出光亮基本 金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。其工艺过程是制品在 300-400g/L 硝酸（ 1420kg/ 立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有 差异，一般浸洗时间 3-5分钟。含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和 氢氟酸 体积比 为3:1 的混合液，于室温下处理 5-15 秒。中和处理还可以在含硝酸 300-400g/L 和氧化铬 5-15g/L 的溶液或氧化铬 100g/L 加硫酸（ 1840kg/ 立方米） 10ml/L 溶液中于室温下进行。各 道工序间的水清洗， 目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物， 使下道工 序槽液免遭污染， 确保处理效率和质量。 清洗大多采用一次冷水清洗。 但碱蚀后的制品普遍 采用热水紧接着是冷水的二重清洗。热水的温度为 40-60 度。中和处理后的制品经水清洗就 可以进行氧化处理， 所以这道清洗应特别认真， 以防止清洁的表面受污染。 否则前几道工序 的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。 经中和、 水清洗后的制品应与上进行氧化 处理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留 30-40 分钟，制品就需要重新蚀洗和中和。 二、 阳极化处理 铝制品表面的自然 氧化铝 既软又薄， 耐蚀性差， 不能成为有效防护层更不适合着色。 人工 制氧化膜主要是应用化学氧化和 阳极氧化 。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中， 部分基体金属发生反应， 使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些 钝化 膜的处理过程， 常 用的化学氧化膜有 铬酸 膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表 -3 介绍了铝制品化学氧化工艺。 化学氧化膜与阳极氧化膜相比， 膜薄得多， 抗蚀性和硬度比较 低，而且不易着色，